[實用新型]一種模具內減少溢膠機構

有效

• 申請號: 201922276577.6
• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號: CN211542169U
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 傅立群;邱積良
• 申請（專利權）人: 昆山佰超注塑科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種模具內減少溢膠機構，解決現有技術中存在的缺點，包括底座，所述底座的頂部通過螺栓固定有支腳，支腳的頂部通過螺絲連接有下模，所述下模的頂部通過六角螺釘連接有導柱，所述導柱的外部滑動設置有上模，所述上模的頂部固定連接有熱流板，所述熱流板的頂部通過沉頭螺栓固定有頂板，所述頂板、熱流板以及上模的內部共同開設有注膠孔，所述上模的一側通過螺絲固定有側板，通過推桿電機、連桿、調節桿以及調節板等結構的設置，在注膠孔與注射機的連接處增設了可用以調節流速的調節板，使用者根據注射情況可由電機對注膠孔的大小進行調節，以避免注膠孔內部的原料沖力過大溢出。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種模具內減少溢膠機構。

背景技術

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

現有技術中的注塑模具在使用時存在以下缺陷：一方面是注膠孔的流速不可調節，在注射原料的過程中會由于沖力過大而使注入的原料從內部溢出，另一方面是閥針的安裝處未設置密封結構，部分原料會從閥針的安裝孔的間隙溢出，影響模具的使用壽命和產品的成型質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種模具內減少溢膠機構。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種模具內減少溢膠機構，包括底座，所述底座的頂部通過螺栓固定有支腳，支腳的頂部通過螺絲連接有下模，所述下模的頂部通過六角螺釘連接有導柱，所述導柱的外部滑動設置有上模，所述上模的頂部固定連接有熱流板，所述熱流板的頂部通過沉頭螺栓固定有頂板，所述頂板、熱流板以及上模的內部共同開設有注膠孔，所述上模的一側通過螺絲固定有側板，側板的底部通過螺栓安裝有推桿電機，所述推桿電機的內部設置有推動桿，所述推動桿的另一端通過螺母螺栓固定連接有滑動板，所述滑動板滑動設置在所述上模的外側，且滑動板的兩端均活動鉸接有連桿，連桿的另一端活動鉸接有調節桿，所述調節桿滑動設置在所述頂板的內部，且調節桿的另一端通過螺栓連接有調節板，所述調節板位于所述注膠孔的頂部開口處，所述熱流板的內部開設有槽孔，所述槽孔與所述注膠孔的內壁相連通，且槽孔的內壁兩側均開設有T型槽，所述T型槽的內壁通過粘合劑粘接有密封條，所述槽孔的內部還滑動設置有閥針，所述密封條包裹在所述閥針的外側。

優選的，所述上模和下模相對設置形成型腔，所述型腔與注膠孔的內部相連通。

優選的，所述上模的內部開設有對稱布置的安裝孔，所述安裝孔的內部通過沉頭螺栓固定有導柱導套，所述導柱裝配在所述導柱導套的內部。

優選的，所述上模的外側設置有一體結構的T型塊，所述滑動板的一側開設有燕尾槽，所述T型塊與燕尾槽滑動連接。

優選的，所述頂板的內部開設有對稱布置的通孔，所述通孔與注膠孔的內部相連通，且通孔的內壁通過螺栓固定有第一導套，所述調節桿嵌入在所述第一導套的內部。

優選的，所述熱流板的一側通過螺栓安裝有氣缸，氣缸的內部設置有活塞桿，所述活塞桿的另一端通過螺母螺栓與所述閥針的一端固定連接，所述槽孔的內壁通過沉頭螺栓固定有第二導套，所述閥針裝配在所述第二導套的內部。

優選的，所述T型槽的內壁設置有一體結構的固定座，固定座的內部開設有伸縮槽，所述伸縮槽的內部滑動連接有擠壓桿，所述擠壓桿的另一端通過螺絲固定連接有擠壓塊。

優選的，所述密封條呈“工”字狀，密封條的外側開設有對稱布置的內槽，所述擠壓塊的一側與所述內槽的內壁壓緊接觸，擠壓桿的外部套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別通過卡扣與擠壓塊的一側和固定座的端面固定連接。