[實用新型]一種燃煤鍋爐L形受熱面安裝機構

有效

• 申請號: 201922271727.4
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN211176746U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 張海偉;王珂;李麗鋒;王鵬程;趙建偉;榮澔潔;楊超杰;高春霖
• 申請（專利權）人: 山西河坡發電有限責任公司
• 主分類號: F22B31/08
• 分類號: F22B31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于鍋爐配件安裝維修技術領域，具體涉及一種燃煤鍋爐L形受熱面安裝機構，所述L形管屏的頂端出口設置有出口聯箱，所述L形管屏底端入口設置有進口聯箱，所述L形管屏包括48個L形管道，48個所述L形管道以24個一組分別分割成了第一獨立管屏和第二獨立管屏，所述第一獨立管屏和所述第二獨立管屏之間位于高38～50m處設置有第一鰭片，所述第一鰭片間隔交錯分布，所述L形管道相鄰兩個之間位于高38～50m處設置有涂層，所述L形管屏是由焊接好的多個小管屏依次在爐膛內對接和組裝完成的；本實用新型簡化了管屏安裝改造過程，使得安裝更加簡便，而且管道之間熱應力更小，可靠性更高。

技術領域

本實用新型屬于鍋爐配件安裝維修技術領域，具體涉及一種燃煤鍋爐L形受熱面安裝機構。

背景技術

鍋爐的屏式受熱面的安全穩定運行火電廠中至關重要，傳統的受熱面在鍋爐整屏改造時較為困難，在安裝過程中，往往會因為吸熱管太長或者焊接應力造成拉伸變形，使鰭片與其焊接時發生錯位，管屏在爐膛高溫作用下會產生膨脹變形，嚴重情況下會導致管屏爆裂。

此外，受熱管屏在爐膛內不同部位的吸熱能力不同，導致受熱面中每根管子的最終溫度不一樣，有時候最大溫差能達到120℃，容易導致吸熱管產生熱應力而變形。因此，一種能夠便捷安裝管屏且保證低事故率、熱應力最小化的管屏安裝與分布機構成為火電廠鍋爐受熱面管屏安裝與維修的需求。

實用新型內容

本實用新型提供一種燃煤鍋爐L形受熱面安裝機構，旨在解決上述背景技術中現有的L形受熱面管屏在安裝過程中，因管屏管道自身重力的影響，吸熱管和鰭片焊接時會產生縫隙，從而在運行中產生爆管，以及管屏的吸熱分布不均勻，進入出口聯箱的分布溫度不均勻，長期運行會使不同的管道之間產生膨脹不均應力無法釋放的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種燃煤鍋爐L形受熱面安裝機構，包括L形管屏、出口聯箱、進口聯箱、第一鰭片和涂層，所述L形管屏的頂端出口設置有出口聯箱，所述L形管屏底端入口設置有進口聯箱，所述L形管屏包括48個L形管道，48個所述L形管道以24個一組分別分割成了第一獨立管屏和第二獨立管屏，所述第一獨立管屏和所述第二獨立管屏之間位于高38～50m處設置有第一鰭片，所述第一鰭片間隔交錯分布，所述L形管道相鄰兩個之間位于高38～50m處設置有涂層，所述L形管屏是由焊接好的多個小管屏依次在爐膛內對接和組裝完成的。

優選的，所述小管屏的數量為四個，相鄰兩個所述小管屏之間設置有第三鰭片，所述小管屏包括從中間位置處焊接有上下兩個小屏的焊接處，所述小管屏包括五個小屏管道，相鄰所述小屏管道之間焊接有第二鰭片，所述第二鰭片位于所述小管屏上下兩個部分，相鄰兩個小管屏上的所述第二鰭片相間分布。

優選的，所述第二鰭片和第三鰭片的高度位置保持一致。

優選的，相鄰兩個所述小管屏之間焊接固定，相鄰兩個所述小屏管道之間上下焊接固定。

優選的，六個所述L形管道上敷設一定厚度的隔熱層。

優選的，所述L形管道表面覆蓋有澆注料。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.安裝過程更加簡化。通過將多個小管屏獨立安裝，最后拼接，在爐膛內組裝成整屏，簡化了管屏安裝改造過程，安裝更加簡便。

2.可靠性更高。通過將多個小管屏依次焊接，鰭片和管壁的焊接采用間隔對稱焊接法，使鰭片和管屏之間焊接過程中不會因為扭曲產生縫隙，提高使用壽命，鰭片的間隔分布和管道連接口裸露處理，有效保證管道自由熱膨脹，避免因高溫使管壁和鰭片發生擠壓產生破損的問題。