[實用新型]一種應用于亞磷酸二甲酯合成及脫酸的裝置

有效

• 申請號: 201922256140.6
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN211445581U
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 詹鑒;蔡林;孫義;許長澤;秦偉
• 申請（專利權）人: 湖北泰盛化工有限公司
• 主分類號: C07F9/142
• 分類號: C07F9/142
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

本實用新型提供一種應用于亞磷酸二甲酯合成及脫酸的裝置，甲醇計量槽經管道一與對沖反應管連接；三氯化磷計量槽經管道二與對沖反應管連接；對沖反應管經管道三與酯化反應器連接；酯化反應器與脫酸反應器連接，脫酸反應器連接至粗酯容器。甲醇計量槽經管道一自對沖反應管的頂部進口進入；三氯化磷計量槽經管道二自對沖反應管側壁進口進入；管道一與管道二在對沖反應管內匯合形成管道三，管道三深入至酯化反應器底部。采用對沖反應管外設有套管，一方面可以起到降溫效果，另一方面可以確保甲醇過量，確保生產更加安全穩定。在脫酸階段通過對脫酸設備結構進行設計，選用多級甩盤分散物料，提升脫酸效果。降低副反應的發生。

技術領域

本實用新型屬于烷基酯法生產草甘膦過程中針對亞磷酸二甲酯反應特點所進行的技術創新,具體涉及到甲醇和三氯化磷對沖反應、亞磷酸二甲酯脫酸反應等，最大限度提升收率，降低副反應發生。

背景技術

亞磷酸二甲酯是一種十分重要的化學中間體，是制備草甘膦、敵百蟲等農藥的原料，同時也可作為有機緩蝕劑、染料添加劑、塑料助劑及阻燃劑的原料。目前國內草甘膦主流生產工藝有兩條路線：烷基酯法和亞氨基二乙酸法。國外的生產工藝則主要是美國孟山都公司的亞氨基二乙酸法，我國生產草甘膦的主流工藝是甘氨酸-亞磷酸二烷基酯，該路線中，亞磷酸二甲酯作為草甘膦合成過程中的磷原料，因此，高效提升亞磷酸二甲酯的產量，對我國甘氨酸法合成草甘膦有著至關重要的意義。亞磷酸二甲酯一般采用三氯化磷與甲醇反應制得，反應迅速、放熱量大，同時伴隨氯甲烷及氯化氫等副產物生成。此反應過程副反應較多，反應過程及條件復雜，因此提高亞磷酸二甲酯有效轉化率，減少副反應的發生，對我國農化行業有著重要意義。

主反應為放熱反應，且兩種液體原料反應后有大量氣體（氯甲烷和氯化氫）生成。根據化學反應原理，該過程中需將反應產生的熱量移除，因為反應產生的氯化氫會進一步與亞磷酸二甲酯反應生成氯甲烷，所以應盡可能將產生的氣體抽走，降低反應體系中氯化氫的含量，以減少副反應的發生，提高主產物的收率。

目前亞磷酸二甲酯在生產過程中，甲醇和三氯化磷常采用對沖管接觸反應，若長時間運行，則存在對沖管變形移位，致使原料不能充分接觸反應，反應過程溫度較高等問題，嚴重影響主反應過程的進行，同時在脫酸過程中由于物料分散效果差，導致脫酸效果不佳，致使副反應增多，收率下降。

發明內容

本實用新型提供了一種用于亞磷酸二甲酯合成及脫酸的裝置，主要是通過在前端酯化合成階段對對沖反應過程進行優化，最大限度降低甲醇和三氯化磷的反應溫度，同時確保兩種物料的充分接觸。同時在后面脫酸過程中，對脫酸蒸發器內部結構進行設計，最大限度提升脫酸反應效果，以減少副反應的發生。

一種應用于亞磷酸二甲酯合成及脫酸的裝置，甲醇計量槽經管道一與對沖反應管連接；

三氯化磷計量槽經管道二與對沖反應管連接；

對沖反應管經管道三與酯化反應器連接；

酯化反應器與脫酸反應器連接，脫酸反應器連接至粗酯容器。

甲醇計量槽經管道一自對沖反應管的頂部進口進入；

三氯化磷計量槽經管道二自對沖反應管側壁進口進入；

管道一與管道二在對沖反應管內匯合形成管道三，管道三深入至酯化反應器底部。

甲醇計量槽經管道一與甲醇冷凝器連接，甲醇冷凝器經管道一與對沖反應管連接。

管道一伸入對沖反應管的部分及對沖反應管采用套管包裹。

所述的脫酸反應器內設置有減速機轉軸，減速機轉軸上設置有多級甩盤。

所述的甩盤為兩級，即一級甩盤及二級甩盤；一級甩盤及二級甩盤上均設置有1-10μm的孔，其中二級甩盤上的孔的孔徑大于一級甩盤。