[實(shí)用新型]一種研磨機(jī)渦輪結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201922251839.3 | 申請日: | 2019-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN211887187U | 公開(公告)日: | 2020-11-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫守嚴(yán) | 申請(專利權(quán))人: | 昆山海碧維克機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號: | B02C17/16 | 分類號: | B02C17/16;B02C17/24 |
| 代理公司: | 蘇州銘浩知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 季棟林 |
| 地址: | 215300 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 研磨機(jī) 渦輪 結(jié)構(gòu) | ||
本實(shí)用新型公開了一種研磨機(jī)渦輪結(jié)構(gòu),包括蝸輪套殼、第一弧形研磨葉片、蝸輪本體、第二弧形研磨葉片和主軸連接軸。本實(shí)用新型安裝有蝸輪套殼和安裝軸承,安裝軸承安裝于主軸連接軸的外側(cè),研磨機(jī)主軸通過主軸連接軸帶動蝸輪本體轉(zhuǎn)動時,通過安裝軸承的設(shè)置使得蝸輪套殼不會跟隨主軸一起轉(zhuǎn)動,蝸輪套殼與蝸輪本體之間轉(zhuǎn)動不同步,從而使得蝸輪套殼與蝸輪本體之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差,蝸輪套殼內(nèi)部安裝的第三弧形研磨葉片和第四弧形研磨葉片與蝸輪本體外側(cè)安裝的第一弧形研磨葉片和第二弧形研磨葉片產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差,可增大第一弧形研磨葉片和第二弧形研磨葉片與原料之間的摩擦力,有利于提高研磨效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種研磨機(jī)渦輪結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床,主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面,研磨機(jī)采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制,可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度,蝸輪研磨機(jī)在使用時,輸送泵將經(jīng)過預(yù)稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內(nèi),主軸帶動分散渦輪作高速旋轉(zhuǎn),并攪動筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)(玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等),使之產(chǎn)生旋流和徑軸向運(yùn)動,從而對產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)行的研磨分散,使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的細(xì)度和色飽和度,現(xiàn)有的研磨機(jī)蝸輪結(jié)構(gòu)較為簡單,一般在蝸輪表面設(shè)置有弧形葉片,通過弧形葉片對原料進(jìn)行研磨,研磨過程中,原料受到主軸的攪拌,原料與蝸輪一起轉(zhuǎn)動,且二者轉(zhuǎn)速相近,使得蝸輪與原料之間的摩擦力減小,從而使得研磨效果大大降低,同時,現(xiàn)有的研磨機(jī)研磨結(jié)構(gòu)僅在蝸輪的一側(cè)設(shè)置弧形葉片進(jìn)行研磨,蝸輪結(jié)構(gòu)的研磨效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種研磨機(jī)渦輪結(jié)構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種研磨機(jī)渦輪結(jié)構(gòu),包括蝸輪套殼、第一弧形研磨葉片、蝸輪本體、第二弧形研磨葉片和主軸連接軸,所述蝸輪套殼的外側(cè)安裝有兩組安裝軸承,且安裝軸承的外側(cè)安裝有蝸輪套殼,所述蝸輪套殼外側(cè)的中間位置處安裝有蝸輪本體,所述蝸輪本體的頂部均勻安裝有第二弧形研磨葉片,且蝸輪本體的底部均勻安裝有第一弧形研磨葉片,所述蝸輪套殼的邊緣位置處均勻設(shè)置有第二進(jìn)料出料口,所述蝸輪套殼內(nèi)部的頂部均勻安裝有與第二弧形研磨葉片相互配合的第三弧形研磨葉片,且蝸輪套殼內(nèi)部的底部均勻安裝有與第四弧形研磨葉片相互配合的第一弧形研磨葉片。
優(yōu)選的,所述主軸連接軸內(nèi)部的中間位置處設(shè)置有主軸連接孔。
優(yōu)選的,所述蝸輪套殼的頂部均勻設(shè)置有第一進(jìn)料出料口,且蝸輪套殼的底部均勻設(shè)置有第三進(jìn)料出料口。
優(yōu)選的,所述蝸輪本體的邊緣位置處均勻安裝有九組外側(cè)圓形研磨葉片。
優(yōu)選的,所述第二弧形研磨葉片設(shè)置有九組,且相鄰第二弧形研磨葉片之間的夾角皆為四十度。
優(yōu)選的,所述蝸輪套殼的外側(cè)設(shè)置有防銹耐磨層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該研磨機(jī)渦輪結(jié)構(gòu)安裝有蝸輪套殼和安裝軸承,安裝軸承安裝于主軸連接軸的外側(cè),研磨機(jī)主軸通過主軸連接軸帶動蝸輪本體轉(zhuǎn)動時,通過安裝軸承的設(shè)置使得蝸輪套殼不會跟隨主軸一起轉(zhuǎn)動,蝸輪套殼與蝸輪本體之間轉(zhuǎn)動不同步,從而使得蝸輪套殼與蝸輪本體之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差,蝸輪套殼內(nèi)部安裝的第三弧形研磨葉片和第四弧形研磨葉片與蝸輪本體外側(cè)安裝的第一弧形研磨葉片和第二弧形研磨葉片產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差,可增大第一弧形研磨葉片和第二弧形研磨葉片與原料之間的摩擦力,有利于提高研磨效果,同時,裝置在蝸輪本體的邊緣位置處均勻安裝有外側(cè)圓形研磨葉片,蝸輪本體轉(zhuǎn)動時,原料與外側(cè)圓形研磨葉片和蝸輪套殼的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生摩擦,可進(jìn)一步提高研磨效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的主視剖視示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的主視示意圖;
圖3為本實(shí)用新型的蝸輪本體俯視示意圖;
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