[實(shí)用新型]一種改進(jìn)澆道的水軸套鑄造模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922248518.8
• 申請(qǐng)日: 2019-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211248268U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏洪波;章峻銘;施通海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)州市瑞達(dá)機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/22
• 分類號(hào): B22D17/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)澆道的水軸套鑄造模具，涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括定模和動(dòng)模，定模設(shè)有澆口，定模、動(dòng)模間設(shè)有與澆口連通的澆道、用于成型產(chǎn)品的型腔，型腔的深度向動(dòng)模內(nèi)部延伸，澆道與型腔通過(guò)設(shè)于兩者間的擠鑄口連通，澆道靠近擠鑄口的壁面設(shè)有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面位于擠鑄口背離型腔底部的一側(cè)，導(dǎo)向面通過(guò)邊緣與擠鑄口的口部相接，導(dǎo)向面用于導(dǎo)向液態(tài)金屬經(jīng)擠鑄口沖至型腔底部。使用本鑄造模具，金屬能與型腔底壁可靠貼合，產(chǎn)品的成型質(zhì)量較好；通過(guò)設(shè)置填充道，使金屬進(jìn)入型腔能在較短的時(shí)間內(nèi)完成，防止先進(jìn)入型腔的金屬提前凝固；通過(guò)設(shè)置保溫腔，使型腔內(nèi)產(chǎn)品的各個(gè)部位能以相同的速度冷卻。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進(jìn)澆道的水軸套鑄造模具。

背景技術(shù)

鑄造是一種形成特定形狀的金屬產(chǎn)品的工藝，廣泛應(yīng)用于金屬制造業(yè)，根據(jù)金屬材質(zhì)的不同，比較常見(jiàn)的鑄件包括鑄鋼件、鑄鐵件、鑄鋁合金件。鑄造一般用模具進(jìn)行，液態(tài)金屬進(jìn)入模具內(nèi)型腔后填充型腔空間，待金屬冷卻凝固后，即形成與模具型腔形狀相同的產(chǎn)品。

現(xiàn)有授權(quán)公告號(hào)為CN208374164U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種模具，包括上模座和下模座，上模座的一側(cè)設(shè)置有模柄，上模座下端設(shè)置有凹模塊，凹模塊的側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)澆口，上模座的另外一側(cè)設(shè)置有通孔，通孔連接有澆口套，澆口套連接澆道，澆道連接內(nèi)澆口，上模座的下方設(shè)置有下模座，下模座上嵌設(shè)有凸模塊，凸模塊和凹模塊中間形成的縫隙為型腔。卸料板下方固定連接有頂桿，所述頂桿穿過(guò)上板且下端與頂出板固定連接，頂出板下端與下板通過(guò)彈簧連接，所述下板的中部設(shè)置有液壓缸，液壓缸的推桿與頂出板的底部連接。

現(xiàn)有授權(quán)公告號(hào)為CN202715772U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種導(dǎo)體鋁合金鑄件鑄造模具，包括左鐵模、右鐵模，左鐵模、右鐵模內(nèi)分別開(kāi)設(shè)有直澆道和內(nèi)澆道，內(nèi)澆道設(shè)有多個(gè)，內(nèi)澆道與型腔一一對(duì)應(yīng)連通。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：當(dāng)型腔的深度較深時(shí)，比如某些水軸套產(chǎn)品，從內(nèi)澆道沖出的液態(tài)金屬先噴于型腔的側(cè)壁，隨后填充至型腔底部及其它部位。限于液態(tài)金屬較差的流動(dòng)性、型腔底部的形狀復(fù)雜時(shí)，液態(tài)金屬難以與型腔底壁完全貼合，產(chǎn)品的成型質(zhì)量較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)澆道的水軸套鑄造模具，金屬能與型腔底壁可靠貼合，產(chǎn)品的成型質(zhì)量較好。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種改進(jìn)澆道的水軸套鑄造模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模設(shè)有澆口，所述定模、動(dòng)模間設(shè)有與澆口連通的澆道、用于成型產(chǎn)品的型腔，所述型腔的深度向動(dòng)模內(nèi)部延伸，所述澆道與型腔通過(guò)設(shè)于兩者間的擠鑄口連通，所述澆道靠近擠鑄口的壁面設(shè)有導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面位于擠鑄口背離型腔底部的一側(cè)，所述導(dǎo)向面通過(guò)邊緣與擠鑄口的口部相接，所述導(dǎo)向面用于導(dǎo)向液態(tài)金屬經(jīng)擠鑄口沖至型腔底部。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)液壓金屬?gòu)臐驳肋M(jìn)入型腔時(shí)，導(dǎo)向面起到導(dǎo)向液態(tài)金屬擠出方向的作用，將金屬導(dǎo)向噴于型腔底部，使液態(tài)金屬由低到高地充滿型腔。在液態(tài)金屬的沖力作用下，即使型腔底部的形狀較為復(fù)雜，液態(tài)金屬也能與型腔底壁可靠貼合，金屬冷卻凝固后，產(chǎn)品的成型質(zhì)量較好。

優(yōu)選的，所述澆道包括向動(dòng)模方向下凹的填充道，所述填充道位于澆道的中部。

通過(guò)上述技術(shù)方案，填充道用于暫時(shí)儲(chǔ)存金屬液體，當(dāng)填充道內(nèi)的金屬接近充滿后才溢入型腔；通過(guò)設(shè)置填充道，使金屬進(jìn)入型腔能在較短的時(shí)間內(nèi)完成，防止先進(jìn)入型腔的金屬先產(chǎn)生凝固。

優(yōu)選的，所述澆道還包括傾斜設(shè)置的斜道一、傾斜設(shè)置的斜道二，所述斜道一、斜道二分別位于填充道的兩端，其中所述斜道二位于填充道、型腔之間，所述斜道一位于填充道背離型腔的端部。

通過(guò)上述技術(shù)方案，傾斜的斜道一、斜道二能起到導(dǎo)流的作用，降低金屬液體流過(guò)時(shí)對(duì)澆道側(cè)壁的沖擊。