[實用新型]全自動管板焊接機

有效

• 申請號: 201922247907.9
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN211661378U
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 張小君;楊秋龍;繆海衛
• 申請（專利權）人: 歐米尼自動化科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04;B23K37/053;B23K37/02
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

本實用新型公開了應用于金屬焊接領域的全自動管板焊接機，其結構包括全位置程控焊接電源和焊接機頭，焊接機頭包括回轉槍體結構、芯桿定位結構和水電氣路系統，回轉槍體結構的驅動電機通過傳動齒輪實現對一端安裝有鎢極定位裝置的齒輪芯軸的回轉驅動，回轉槍體結構沿齒輪芯軸的軸線穿設形成定位軸孔，芯桿定位結構一端延出端部為用于與待焊接管件連接定位的焊接定位件，回轉槍體結構于鎢極定位裝置和焊接定位件之間設置有焊板抵觸件。該裝置的結構設置，實現了自主焊接定位操作，避免了人工持續支撐，保證了焊接定位效果以及穩定的周向焊接質量，且可通過全位置程控焊接電源提升焊接電源的穩定性，對焊接以及調控精度實現進一步的提升。

技術領域

本實用新型涉及金屬焊接領域應用的全自動管板焊接機。

背景技術

管板的生產過程中首先將金屬板件上進行與管件外徑一致的安裝孔的鉆設加工，然后將管件穿于對應的安裝孔上，隨后利用焊接工具將管件的端部與金屬板件的連接處進行焊接定位。通常的管板上會進行大量管孔的設置，然后工作人員對其一一進行沿管徑端口的周向焊接，其焊機操作較為繁瑣，且工程量大。當工作人員操作時間較長時，則很難對焊接質量進行把控，降低了焊接質量，難以實現持續的焊接操作，降低了焊接效率。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是提供一種有效提升焊接質量的全自動管板焊接機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

全自動管板焊接機，包括全位置程控焊接電源和焊接機頭，所述全位置程控焊接電源與焊接機頭相連，所述焊接機頭包括回轉槍體結構、芯桿定位結構和水電氣路系統，所述回轉槍體結構包括驅動電機、傳動齒輪、齒輪芯軸和轉盤，所述驅動電機通過傳動齒輪實現對齒輪芯軸的回轉驅動，所述安裝有鎢極定位裝置的轉盤同軸安裝于齒輪芯軸的端部，所述鎢極定位裝置包括鎢極安裝座和位置調節件，所述鎢極安裝座可隨位置調節件實現朝向轉盤中心的往復移動，所述回轉槍體結構沿齒輪芯軸的軸線穿設形成用于芯桿定位結構穿設通過的定位軸孔，所述芯桿定位結構延伸出定位軸孔靠近鎢極定位裝置的端部設置為焊接定位件，另一延伸出定位軸孔的端部設置為定位調節件，所述焊接定位件用于實現與待焊接管件的連接定位操作，所述回轉槍體結構于鎢極定位裝置和焊接定位件之間設置有焊板抵觸件，所述用于實現外部水、電、氣供給設備與齒輪芯軸的連通傳導操作的水電氣路系統包括水冷結構、導電結構和保護氣結構。

該管板焊接機利用全位置程控焊接電源對焊接機頭進行電能調控，為操作電源的穩定性提供了保障，同時可根據引用需求進行對應參數的設置，提升了焊接檢測以及調控質量，更易于實現高質量的焊接操作。同時該焊接機頭用過水電氣路系統實現與外部供給設備的連通，保證了焊接操作的穩步進行。該焊接機頭安裝有鎢極的轉盤連接于回轉槍體結構的齒輪芯軸的端部，從而使其隨齒輪芯軸實現同軸旋轉操作，保證穩定的軸向焊接質量。同時待焊接的管件通過芯桿定位結構實現與焊接機頭相對位置的限定，進一步通過焊板抵觸件對其定位質量進一步提升，保證定位質量與焊接操作的配合效果，減少了焊接過程中的人工操作，更易于實現穩定的周向焊接質量。

進一步的是，所述轉盤的端面沿半徑方向開設有限位滑槽，所述鎢極安裝座設置有與限位滑槽相匹配的限位滑塊，所述鎢極夾持位和限位滑塊相對分設于鎢極安裝座的兩側，所述鎢極夾持位的兩側沿軸線平行方向對稱設置有調節長孔，所述調節長孔通過穿設通過的連接螺桿實現與轉盤的連接定外操，所述調節長孔和連接螺桿配合形成位置調節件。

進一步的是，所述芯桿定位結構包括依次穿設通過焊接定位件、回轉槍體結構和定位調節件的拉桿，所述焊接定位件包括彈性夾頭和朝向彈性夾頭端部的調節楔形件，所述彈性夾頭和調節楔形件可隨拉桿的實現沿軸向的相對內套往復移動，所述定位調節件的一端固定連接于回轉槍體結構，另一端設置有用于實現拉桿與定位調節件相對軸向移動的拉桿調控件，所述拉桿通過軸套實現與齒輪芯軸的套設連接。