[實用新型]一種復雜曲面注射件注塑模具

有效

• 申請號: 201922230032.1
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN211307236U
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 吳家亮
• 申請（專利權）人: 深圳市星亮塑膠五金有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/57;B29C45/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及曲面注塑件的注射技術領域，具體為一種復雜曲面注射件注塑模具，包括下模具，下模具的上端內腔設置有下模芯，下模具的上端插接有上模具，上模具的下端內腔安裝有與下模芯上下對稱分布的上模芯，上模具的左右兩側下端垂直焊接有耳座，有益效果為：本實用新型通過設置帶有球形擠壓頭的絲桿，進而帶動擠壓活塞運動，使得注塑管中間段的外徑被擠壓減小，從而在重力和注塑壓力下，提供額外的壓力，進一步增強注塑液的作用力，使得注塑液充滿型腔；通過將下模芯設置在散熱板上，進而提高了下模具的散熱效率，利用風機，及時將散熱板上的熱量進行散失，防止熱量聚集，從而達到提高注塑成型效率的目的。

技術領域

本實用新型涉及曲面注塑件的注射技術領域，具體為一種復雜曲面注射件注塑模具。

背景技術

注塑件是一種生產塑膠制品的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

在對具有復雜曲面注塑件進行注塑過程中，由于曲面結構的復雜，導致在注塑液體過程中，單純的依靠重力的注塑力無法使得注塑液體充滿型腔，同時由于內部結構復雜，導致注塑后熱量難以及時散失，進而使得注塑冷卻時間過長，容易造成內部產生氣孔，影響注塑質量。

為此提供一種復雜曲面注射件注塑模具，以解決注塑壓力不足和散熱問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種復雜曲面注射件注塑模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種復雜曲面注射件注塑模具，包括下模具，所述下模具的上端內腔設置有下模芯，下模具的上端插接有上模具，所述上模具的下端內腔安裝有與下模芯上下對稱分布的上模芯，上模具的左右兩側下端垂直焊接有耳座，上模具的左右兩側上端內腔開設有相互對稱的一對螺紋孔，所述下模芯的下端設置有散熱底板，下模芯的上端與上模芯的外側套接有一層密封墊圈，所述上模芯的上端垂直設置有注塑管，所述注塑管的上端設置有注塑接口，注塑管的中間段外壁與螺紋孔等高的位置向內圓弧凹槽，所述螺紋孔的內腔安裝有絲桿，所述絲桿的外壁設置有外螺紋，絲桿通過外螺紋轉動安裝在螺紋孔內，絲桿的端部設置有球形擠壓頭，所述球形擠壓頭轉動插接在擠壓活塞上，所述擠壓活塞滑動安裝在螺紋孔與注塑管中間段外壁的圓弧凹槽之間，擠壓活塞的一端緊密貼合球形擠壓頭的外壁，擠壓活塞的另一端貼合在注塑管中間段外壁。

優選的，所述上模具的下端垂直設置有左右相互對稱的一對定位桿，所述下模具的上端面設置有與定位桿相對應的限位槽，所述定位桿插接在限位槽的內腔。

優選的，所述下模芯的下端左右兩側設置有插槽，所述散熱底板平行插接在插槽內，散熱底板的左右兩端通過螺釘固定安裝在下模具的內腔。

優選的，所述下模具的下端設置有散熱風機，所述散熱風機的進風口位于散熱底板的正下方，散熱風機的排氣口位于下模具的前端。

優選的，所述耳座的內腔插接有螺栓，所述螺栓的下端螺紋安裝在下模具內，螺栓的中間段套接有彈簧，所述彈簧的上下兩端分別抵在耳座的下端面和下模具的上端面。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型通過設置帶有球形擠壓頭的絲桿，進而帶動擠壓活塞運動，使得注塑管中間段的外徑被擠壓減小，從而在重力和注塑壓力下，提供額外的壓力，進一步增強注塑液的作用力，使得注塑液充滿型腔；

2.本實用新型通過將下模芯設置在散熱板上，進而提高了下模具的散熱效率，利用風機，及時將散熱板上的熱量進行散失，防止熱量聚集，從而達到提高注塑成型效率的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；