[發明專利]一種無鉻浸漬活性炭生產系統

在審

• 申請號: 202110219579.0
• 申請日: 2021-02-26
• 公開（公告）號: CN113019319A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 郭志宏;張培林;柴利春;張作文;王志輝;狄志宇;武建軍
• 申請（專利權）人: 大同新成欣榮新材料科技有限公司
• 主分類號: B01J20/20
• 分類號: B01J20/20;B01J20/30;B01D53/02
• 代理公司: 太原榮信德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14119
• 代理人: 楊凱;連慧敏

1.一種無鉻浸漬活性炭生產系統，其特征在于：包括反應釜(1)、浸漬機(2)、沸騰爐(3)、真空吸附桶(4)；所述反應釜(1)包括罐體(11)、碳酸銅氨加料裝置(12)、鉬酸銨加料裝置(13)、硝酸銀氨加料裝置(14)、堿式碳酸鋅加料裝置(15)；所述碳酸銅氨加料裝置(12)、鉬酸銨加料裝置(13)、硝酸銀氨加料裝置(14)、堿式碳酸鋅加料裝置(15)分別與罐體(11)進料口相連；所述碳酸銅氨加料裝置(12)入口分別連接氨水加料裝置(16)、碳酸氫銨加料裝置(17)和堿式碳酸銅加料裝置(18)；所述反應釜(1)通過管道與浸漬機(2)密封連接，所述浸漬機(2)通過第一送料裝置(5)與沸騰爐(3)連接，所述沸騰爐(3)通過第二送料裝置(6)與真空吸附桶(4)連接。

2.根據權利要求1所述的一種無鉻浸漬活性炭生產系統，其特征在于，該系統的使用方法如下：

S1、通過氨水加料裝置(16)將氨水送入碳酸銅氨加料裝置(12)，開動攪拌器，通過碳酸氫銨加料裝置(17)將碳酸氫銨送入碳酸銅氨加料裝置(12)，加熱溫度為40℃～60℃，通過堿式碳酸銅加料裝置(18)將堿式碳酸銅送入碳酸銅氨加料裝置(12)，直到溶解，制得碳酸銅氨溶液；

S2、通過碳酸銅氨加料裝置(12)將碳酸銅氨溶液送入罐體(11)，開動攪拌器，通過鉬酸銨加料裝置(13)將鉬酸銨緩慢送入罐體(11)，攪拌至完全溶解，通過硝酸銀氨加料裝置(14)將硝酸銀氨送入罐體(11)，通過堿式碳酸鋅加料裝置(15)將堿式碳酸鋅送入罐體(11)，繼續攪拌制得浸漬液；

S3、將活性炭置于浸漬機(2)中，將S2制備的浸漬液加入浸漬機(2)中，迅速攪拌，直至溶液被充分吸收，制得浸漬料；

S4、煅燒：將S3中制備的浸漬料置于沸騰爐(3)，啟動沸騰爐(3)，爐內蒸汽的總壓力控制在3.0*105Pa以上，爐內溫度達到100℃～110℃時，向爐內加入步驟S3制得的浸漬料，待出風口溫度達到145±5℃，再繼續反應40min，溫度控制在145±5℃煅燒制得半成品；

S5、恒溫吸附：將S4中半成品按半成品∶TEDA＝12∶1(kg∶kg)用量，分別加入盤中，攪拌均勻，裝入真空吸附桶(4)，抽真空至真空度達-0.02MPa，恒壓抽真空3min；將真空吸附桶(4)放入恒溫裝備，控制溫度40-60℃；

S6、篩選與包裝：將S5中真空吸附后產品，通過振動篩篩除雜質后，裝入鐵桶密封，制得無鉻浸漬活性炭。

3.根據權利要求2所述的一種無鉻浸漬活性炭生產系統，其特征在于：所述碳酸銅氨溶液配制量按基炭水容量的105％配制，銅含量按銅氨溶液的8.5～9.0％計算堿式碳酸銅用量；以堿式碳酸銅為基準單位，氨水用量為1:3.57(kg:L)，碳酸氫銨用量為1：0.5(kg:kg)。

4.根據權利要求2所述的一種無鉻浸漬活性炭生產系統，其特征在于：所述鉬酸銨加入量為基炭質量的37％。

5.根據權利要求2所述的一種無鉻浸漬活性炭生產系統，其特征在于：所述硝酸銀氨溶液的配制方法：將硝酸銀加入氨水中，攪拌制得透明溶液。

6.根據權利要求5所述的一種無鉻浸漬活性炭生產系統，其特征在于：所述硝酸銀用量為基炭質量的0.22％。

7.根據權利要求1所述的一種無鉻浸漬活性炭生產系統，其特征在于：所述堿式碳酸鋅溶液的配制方法：將堿式碳酸鋅加入氨水中，攪拌制得堿式碳酸鋅氨溶液制得清亮的有少量不溶物的溶液。

8.根據權利要求7所述的一種無鉻浸漬活性炭生產系統，其特征在于：所述堿式碳酸鋅用量為基炭質量的3.7％；堿式碳酸鋅、氨的用量為1:8(kg:L)。

9.根據權利要求1所述的一種無鉻浸漬活性炭生產系統，其特征在于：步驟S5所述真空浸漬恒溫處理時每12小時檢查氣密性，放置24小時后出料。

10.根據權利要求1所述的一種無鉻浸漬活性炭生產系統，其特征在于：步驟S5所述浸漬液制備過程中溶液溫度應保持在40～60℃。