[實用新型]一種鍛造件自動打磨裝置

有效

• 申請號: 201922212010.2
• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN212122733U
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 蔣少華
• 申請（專利權）人: 常州市嘉騰精密鍛造有限公司
• 主分類號: B24B19/00
• 分類號: B24B19/00;B24B41/06;B24B47/04
• 代理公司: 蘇州言思嘉信專利代理事務所(普通合伙) 32385
• 代理人: 邵永永

本實用新型公開了一種鍛造件自動打磨裝置，包括底座，所述底座頂部靠近側壁處固定連接有支撐座，所述支撐座側壁固定連接有第一電機，所述第一電機驅動端固定連接有傳動軸，所述傳動軸貫穿支撐座側壁，且傳動軸端面固定連接有砂輪，所述底座頂部設置有第一凹槽，所述第一凹槽內部設置有滑塊，所述底座靠近支撐座的側壁固定連接有第二電機。本實用新型中，通過在將鍛造件放置于卡和盤中，通過卡和盤將鍛造件夾緊，在通過第二電機控制鍛造件橫向移動，通過第三電機控制螺紋套筒升降，即控制鍛造件豎直移動，再通過第四電機控制卡和盤水平移動，便于裝置快速打磨，大大提升了工作效率，在快速打磨的同時也確保了加工的精度，值得大力推廣。

技術領域

本實用新型涉及鍛造領域，尤其涉及一種鍛造件自動打磨裝置。

背景技術

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

對于鍛造件的打磨，現有的打磨裝置大多采用手動打磨，其打磨效率慢，且打磨的精準度工作經驗，精度不能保證統一，且耗時耗力。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鍛造件自動打磨裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種鍛造件自動打磨裝置，包括底座，所述底座頂部靠近側壁處固定連接有支撐座，所述支撐座側壁固定連接有第一電機，所述第一電機驅動端固定連接有傳動軸，所述傳動軸貫穿支撐座側壁，且傳動軸端面固定連接有砂輪，所述底座頂部設置有第一凹槽，所述第一凹槽內部設置有滑塊，所述底座靠近支撐座的側壁固定連接有第二電機，所述第二電機驅動端固定連接有第二螺紋桿，所述滑塊底部固定連接有第三電機，所述第三電機驅動端固定連接有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿貫穿滑塊，且螺紋連接有螺紋套筒，所述螺紋套筒側壁的中心處呈貫穿設置，且貫穿部位設置有固定塊，所述固定塊與螺紋套筒滑動連接，所述固定塊端面固定連接有卡和盤，所述螺紋套筒靠近通孔處的側壁固定連接有第四電機，所述第四電機驅動端固定連接有第四螺紋桿，所述第四螺紋桿貫穿螺紋套筒。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述滑塊與第一凹槽相契合，且滑塊與底座內的第一凹槽滑動連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述第二螺紋桿貫穿滑塊，且第二螺紋桿與滑塊螺紋連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述第二電機位于底座一側壁靠近另一側壁處。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述滑塊頂部設置有凹槽，且螺紋套筒底部與凹槽相契合，所述螺紋套筒底部與滑塊頂部的凹槽滑動連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述滑塊位于底座遠離支撐座的另一端。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述第四螺紋桿與固定塊螺紋連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述第一電機位于支撐座遠離螺紋套筒側側壁。

本實用新型具有如下有益效果：