[實(shí)用新型]一種高強(qiáng)度低熱形變離合器壓盤

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922164413.4
• 申請(qǐng)日: 2019-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN210949609U
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周正英;葉波;朱耀兵;周華平;張世平;葉亞軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州旭成機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F16D13/70
• 分類號(hào): F16D13/70;F16D13/64;F16D13/72
• 代理公司: 南通毅帆知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32386
• 代理人: 韓冬

本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度低熱形變離合器壓盤，包括壓盤本體，壓盤本體的表面分別固定開設(shè)有第一散熱孔和第二散熱孔。該高強(qiáng)度低熱形變離合器壓盤，通過設(shè)置散熱裝置，在壓盤本體工作時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)崃浚ㄟ^散熱裝置進(jìn)行吸熱和冷卻，最后通過散熱孔和散熱槽進(jìn)行散熱，且通過連接管使第一吸熱管、第二吸熱管和連接管內(nèi)的變壓器油油溫保持均勻，使整個(gè)壓盤本體的溫度保持均，解決了由于壓盤本體受熱不均勻?qū)е滦巫兊膯栴}，且連接管、第一吸熱管和第二吸熱管均為鋁合金制作，具有重量輕，強(qiáng)度高的特點(diǎn)，在壓盤本體內(nèi)部具有加強(qiáng)筋的作用，從而具有受熱均勻不易形變和強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及離合器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種高強(qiáng)度低熱形變離合器壓盤。

背景技術(shù)

離合器壓盤上有摩擦片，就像車輪上的制動(dòng)片一樣，是很耐磨的石棉和銅絲制造的，壓盤的摩擦片也有允許的最低厚度，行駛里程長(zhǎng)后，壓盤上的摩擦片也要更換的。原來摩擦片更換是可以買來備件自己更換的，現(xiàn)在都是買已經(jīng)裝好摩擦片的壓盤分總成了，不用自己換摩擦片了，直接換離合器壓盤就可以了。為了減少離合器片的損耗，所以就有正確的使用離合器踏板的方法了。就是不要半踩離合器踏板。這樣離合器片是處于半離合狀態(tài)，也就是說飛盤和壓盤在摩擦的狀態(tài)。如果完全踩下離合器踏板，則飛輪和離合器壓盤完全切開，二者之間沒有摩擦。如果離合器踏板完全抬起，則飛輪和離合器壓盤完全結(jié)合，其中雖然也有摩擦，但還是基本是沒有摩擦的。所以說不能離合器踏板踩到一半的狀態(tài)。

目前在壓盤的使用過程中，受到摩擦面和非工作面在工作時(shí)溫差較大，且壓盤長(zhǎng)期在高溫下工作，不均勻膨脹鼓出部分會(huì)被磨平，造成壓盤的變形損壞，所以需要一種高強(qiáng)度低熱形變離合器壓盤。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度低熱形變離合器壓盤，其具有受熱均勻不易形變和強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)度低熱形變離合器壓盤，包括壓盤本體，壓盤本體的表面分別固定開設(shè)有第一散熱孔和第二散熱孔，三個(gè)第一散熱孔和六個(gè)第二散熱孔均以壓盤本體的軸心為中心呈環(huán)形陣列分布，第一散熱孔與第二散熱孔在壓盤本體的表面呈交錯(cuò)分布，第一散熱孔和第二散熱孔的內(nèi)壁分別固定開設(shè)有第一連接槽和第二連接槽，三個(gè)第一連接槽和六個(gè)第二連接槽的內(nèi)壁均呈圓弧形狀，第一連接槽和第二連接槽的內(nèi)壁均固定連接有散熱裝置，散熱裝置包括第一吸熱管和第二吸熱管，第一吸熱管和第二吸熱管的表面分別與第一連接槽和第二連接槽的內(nèi)壁固定連接。

進(jìn)一步地，第一吸熱管和第二吸熱管的內(nèi)部均設(shè)置有變壓器油，第一吸熱管和第二吸熱管的兩端內(nèi)壁均固定連接有傳熱桿。

進(jìn)一步地，傳熱桿的表面分別與第一吸熱管和第二吸熱管的內(nèi)壁相適配，傳熱桿的兩端分別延伸至第一散熱孔和第二散熱孔的內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，第一吸熱管的內(nèi)壁固定連通有連接管，三個(gè)連接管以壓盤本體的軸心為中心呈環(huán)形陣列分布。

進(jìn)一步地，連接管的一端貫穿并延伸至第二吸熱管的內(nèi)部，連接管、第一吸熱管和第二吸熱管的制作材料均為高強(qiáng)度鋁合金。

進(jìn)一步地，壓盤本體的兩端表面均固定連接有耐磨層，耐磨層的內(nèi)部設(shè)置有氧化鋁陶瓷；

通過上述技術(shù)方案，氧化鋁陶瓷具有硬度大、耐磨性能極好和重量輕的特點(diǎn)。

進(jìn)一步地，耐磨層的表面固定開設(shè)有散熱槽，三個(gè)散熱槽分別與連接管相對(duì)應(yīng)，散熱槽的內(nèi)壁呈扇形狀；

通過上述技術(shù)方案，扇形散熱槽具有增大散熱面積，增強(qiáng)散熱效果的特點(diǎn)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：