[實用新型]一種帶小嵌件的雙色注塑模具

有效

• 申請號: 201922162336.9
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN211763008U
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 束玉平
• 申請（專利權）人: 江蘇文光車輛附件有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/16;B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種帶小嵌件的雙色注塑模具，由模座（1）、主體注塑型腔（2）、小嵌件注塑型腔（3）組成，所述的模座（1）主體成矩形體結構，模座（1）主體上方四周設置有多個定位凸臺（1?1），模座（1）四角上分別設置有四個導柱（1?2），導柱（1?2）與定位凸臺（1?1）之間還設置有導向孔（1?3），所述的主體注塑型腔（2）和小嵌件注塑型腔（3）對稱設置在模座（1）上，主體注塑型腔（2）相連設置有主體注塑澆口（2?2），小嵌件注塑型腔（3）相連設置有小嵌件注塑澆口（3?2）。本實用新型，通過在一個模座上設計兩個型腔，可以一邊進行主體注塑，另外一邊進行小嵌件注塑，實現一臺設備進行一個雙色產品的獨立注塑成型。

技術領域

本實用新型涉及燈具制造相關領域，特別是涉及一種帶小嵌件的雙色注塑模具。

背景技術

現在產品外觀越來越花哨，從原來的單色慢慢演變多色，對實現過程工藝要求也越來越高，最理想的成型工藝是使用雙色注塑機或三色注塑機，同步會增加模具的制造成本，設備購置成本，但有時往往大的投入得不到相應的回報，所以很多中小企業投入該類產品多為分開制造多副模具，先做小件，再將注塑好的小件置入大件模具中生產出需要的產品；但是在生產操作過程中，小嵌件特別容易偏位或脫落，注塑合格率不高。

發明內容

針對以上問題，本實用新型的目的在于提供一種帶小嵌件的雙色注塑模具，通過在一個模具上設置左右兩個對稱的型腔，可以同步在左右兩側進行單色和小嵌件雙色模具進行同時注塑加工，實現單雙色同步進行，減少模具和產品中間周轉環節，提高產品注塑能力和注塑效率。

本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的：一種帶小嵌件的雙色注塑模具，由模座、主體注塑型腔、小嵌件注塑型腔組成，所述的模座主體成矩形體結構，模座主體上方四周設置有多個定位凸臺，模座四角上分別設置有四個導柱，導柱與定位凸臺之間還設置有導向孔，所述的主體注塑型腔和小嵌件注塑型腔對稱設置在模座上，主體注塑型腔相連設置有主體注塑澆口，小嵌件注塑型腔相連設置有小嵌件注塑澆口，主體注塑澆口與小嵌件注塑澆口為相對獨立的注塑通道，可以進行不同顏色的注塑料進行注塑，其特征在于：所述的主體注塑型腔上設置有小嵌件鑲塊。

所述的小嵌件注塑型腔內設置有小嵌件凹槽。

所述的主體注塑型腔和小嵌件注塑型腔通過分區脊分隔成兩個獨立的注塑空間。

本實用新型，結構簡單，前期投入成本少，過程靈活，通過在一個模座上設計兩個型腔，可以一邊進行主體注塑，另外一邊進行小嵌件注塑，實現一臺設備進行一個雙色產品的獨立注塑成型，效率高，對成品率提升有顯著效果。

附圖說明

圖1是本實用一種帶小嵌件的雙色注塑模具示意圖；

圖中：1模座、2主體注塑型腔、3小嵌件注塑型腔。

具體實施方式

由圖1知，本實用新型一種帶小嵌件的雙色注塑模具示意圖，由模座1、主體注塑型腔2、小嵌件注塑型腔3組成，所述的模座1主體成矩形體結構，模座1主體上方四周設置有多個定位凸臺1-1，模座1四角上分別設置有四個導柱1-2，導柱1-2與定位凸臺1-1之間還設置有導向孔1-3，所述的主體注塑型腔2和小嵌件注塑型腔3對稱設置在模座1上，主體注塑型腔2相連設置有主體注塑澆口2-2，小嵌件注塑型腔3相連設置有小嵌件注塑澆口3-2，主體注塑澆口2-2與小嵌件注塑澆口3-2為相對獨立的注塑通道，可以進行不同顏色的注塑料進行注塑，所述的主體注塑型腔2上設置有小嵌件鑲塊2-1所述的小嵌件注塑型腔3內設置有小嵌件凹槽3-1，所述的主體注塑型腔2和小嵌件注塑型腔3通過分區脊1-4分隔成兩個獨立的注塑空間。

工作時，先合模，通過主體注塑型腔2注塑成型雙色產品的基礎產品，而此時，由于主體注塑型腔2上設置有小嵌件鑲塊2-1，因此，基礎產品上生成了一個小嵌件二次成型區域，開模后把基礎產品放置在小嵌件注塑型腔3內，并保證小嵌件二次成型區域與小嵌件凹槽3-1區域對應，再次合膜，此時通過小嵌件注塑澆口3-2對小嵌件注塑型腔3上的小嵌件凹槽3-1內進行注塑成型，此時，小嵌件凹槽3-1與小嵌件二次成型區就形成了我們所需要的與基礎產品不同顏色的小嵌件了，開模后從小嵌件注塑型腔3內取出最終產品，就完成了整個產品的雙色帶小嵌件的注塑成型工作，不斷重復以上步驟，就可以連續的在主體注塑型腔2內進行基礎產品成型和在小嵌件注塑型腔3內進行產品的二次注塑成型了。