[實用新型]一種三塔式煙氣除塵脫硫裝置

有效

• 申請號: 201922143047.4
• 申請日: 2019-12-02
• 公開（公告）號: CN211098338U
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 張興建
• 申請（專利權）人: 張興建
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/78;B01D53/96;B01D50/00
• 代理公司: 西安銘澤知識產權代理事務所(普通合伙) 61223
• 代理人: 徐云俠

1.一種三塔式煙氣除塵脫硫裝置，包括煙氣脫硫塔(1)，所述煙氣脫硫塔(1)的兩端分別設有進氣口(11)和排氣口(12)，所述進氣口(11)上設有風機(13)，其特征在于，所述煙氣脫硫塔(1)包括3個首尾依次連接的塔體，每個塔體內均設有用于噴淋脫硫液的噴淋機構(2)和除霧機構(3)，所述煙氣脫硫塔(1)靠近所述排氣口(12)的塔體上設有高溫脫白機構(4)，所述高溫脫白機構(4)包括若干層脫白散熱組件(41)和循環液管路(42)，每層脫白散熱組件(41)均與所述循環液管路(42)連接。

2.根據權利要求1所述的三塔式煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于，所述煙氣脫硫塔(1)靠近所述高溫脫白機構(4)的一側設有加熱器(43)，所述加熱器(43)通過循環液管路(42)分別與其對應的脫白散熱組件(41)連接，所述循環液管路(42)靠近所述加熱器(43)的一側設有高溫液體循環泵(44)。

3.根據權利要求1所述的三塔式煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于，所述噴淋機構(2)包括若干層噴淋層(21)，每層噴淋層(21)均包括母管(22)以及對稱布設于所述母管(22)兩側的側向支管(23)，每個所述側向支管(23)上均設有第一噴嘴(24)。

4.根據權利要求1所述的三塔式煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于，所述除霧機構(3)設置于所述噴淋機構(2)的上側，所述除霧機構(3)包括若干層管束除塵除霧器(31)；每層所述管束除塵除霧器(31)均包括若干側壁相互固接的筒體(32)，每個所述筒體(32)的中部均設有沖洗水管路(33)，每個所述沖洗水管路(33)的外壁自下而上依次設有捕滴器組件(34)、旋流組件(35)和沖洗組件(36)。

5.根據權利要求4所述的三塔式煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于，每個所述捕滴器組件(34)均包括若干等間距設置的波形導流葉片(341)以及用于連接波形導流葉片(341)的若干平行設置的連接板(342)，每相鄰兩個波形導流葉片(341)的間距均為1～3cm。

6.根據權利要求4所述的三塔式煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于，每個所述旋流組件(35)均包括旋流轉軸(351)以及安裝于所述旋流轉軸(351)周側的若干傾斜設置的旋流葉片(352)，每個所述旋流轉軸(351)均緊密套裝于與其對應的沖洗水管路(33)的外壁上，每個所述旋流葉片(352)的截面形狀均為波紋形。

7.根據權利要求4所述的三塔式煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于，所述煙氣脫硫塔(1)的一側設有蓄水池(37)，所述蓄水池(37)通過循環水泵(38)與其對應的沖洗水管路(33)連接；每個所述沖洗組件(36)均包括位于所述沖洗水管路(33)周側的若干沖洗支管(361)，每個所述沖洗支管(361)的一端均與其對應的沖洗水管路(33)連接，另一端上均設有第二噴嘴(362)。

8.根據權利要求1所述的三塔式煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于，所述高溫脫白機構(4)的下側設有脫硫球結構(5)，所述脫硫球結構(5)包括若干個多面空心球填料(51)以及用于安裝所述多面空心球填料(51)的安裝架(52)，每個所述多面空心球填料(51)均可拆卸的安裝于所述安裝架(52)上。

9.根據權利要求1所述的三塔式煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于，所述煙氣脫硫塔(1)的底部設有基座(14)，所述基座(14)內設有集液室(141)，所述集液室(141)通過復數個收集孔(142)與其對應的塔體連通；所述煙氣脫硫塔(1)的一側還設有循環漿液處理系統(6)，所述循環漿液處理系統(6)包括漿液循環池(61)、脫硫塔循環泵(62)、氧化再生池(63)和沉淀池(64)，所漿液循環池(61)通過脫硫塔循環泵(62)與其對應的噴淋機構(2)連接；所述集液室(141)、所述氧化再生池(63)、所述沉淀池(64)、所述漿液循環池(61)通過管道依次連接。

10.根據權利要求9所述的三塔式煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于，所述循環漿液處理系統(6)還包括石灰漿液池(65)、液堿罐(66)和自動加料控制機構(67)，所述自動加料控制機構(67)包括控制器(671)、加料泵(672)、pH計(673)和攪拌機(674)，所述氧化再生池(63)內分別設有攪拌機(674)和pH計(673)，所述石灰漿液池(65)通過加料泵(672)與所述氧化再生池(63)連接，所述液堿罐(66)通過液堿泵(68)與所述漿液循環池(61)連接；所述控制器(671)分別與所述加料泵(672)、所述pH計(673)、所述攪拌機(674)、所述液堿泵(68)電連接。