[實(shí)用新型]一種晶體生長裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201922114666.0 | 申請日: | 2019-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN211005717U | 公開(公告)日: | 2020-07-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙有文;段滿龍;盧偉;楊俊;劉京明 | 申請(專利權(quán))人: | 珠海鼎泰芯源晶體有限公司 |
| 主分類號: | C30B29/10 | 分類號: | C30B29/10;C30B11/00;C30B33/02 |
| 代理公司: | 廣東朗乾律師事務(wù)所 44291 | 代理人: | 閆有幸;楊煥軍 |
| 地址: | 519000 廣東省珠海市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 晶體生長 裝置 | ||
本實(shí)用新型公開一種晶體生長裝置,涉及晶體制備技術(shù)領(lǐng)域;包括晶體生長爐;其特征在于,還包括底座以及角度調(diào)整裝置;所述晶體生長爐具有轉(zhuǎn)軸,所述晶體生長爐通過所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述底座上,與所述底座可活動連接;所述角度調(diào)整裝置的驅(qū)動端連接所述晶體生長爐的所述轉(zhuǎn)軸;所述角度調(diào)整裝置驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動以調(diào)整所述晶體生長爐的傾斜角度。本實(shí)用新型的晶體生長裝置結(jié)合相應(yīng)的晶體制備工藝,除了滿足晶體生長的需求,同時還能滿足晶體退火的需求以及脫堝前的準(zhǔn)備,保證了工序的連貫性,減少了部分人工作業(yè);并且能夠減少脫堝過程中對坩堝的損傷,使得長晶過程中出現(xiàn)欒晶及花晶的比例明顯降低,進(jìn)一步提高了晶體的質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及晶體制備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種晶體生長裝置。
背景技術(shù)
磷化銦InP是極具戰(zhàn)略性的重要半導(dǎo)體材料之一,在光通信、毫米波高頻、低噪聲、寬帶微電子集成等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用。
目前磷化銦單晶生長方法主要是VGF法(垂直梯度凝固法)和VB法(垂直布里奇曼法)。采用VGF法進(jìn)行晶體生長具有重復(fù)性好、可生長大直徑晶體、位錯密度缺陷低等優(yōu)勢,因此被廣泛應(yīng)用。
一般,采用VGF法時需采用高質(zhì)量、高純度的熱解氮化硼坩堝(PBN坩堝)來進(jìn)行晶體生長,PBN坩堝采用底部為漏斗形狀的結(jié)構(gòu),從而使生成的晶體的底部為錐形結(jié)構(gòu);目前采用VGF法進(jìn)行晶體制備的工藝流程包括:晶體生長-脫堝-晶體退火;在晶體生長加熱的過程中,生成的晶體與PBN坩堝內(nèi)之間會包裹一層覆蓋劑氧化硼層,由于晶體的比重重于覆蓋劑氧化硼,因此晶體受重力向下,而導(dǎo)致晶體的錐形部分與坩堝間的氧化硼層非常薄(參考圖1);晶體生長完成之后需要降溫至室溫,此時氧化硼固化后變得非常牢固,其與PBN坩堝貼合的比較緊密;之后的脫堝工序是將石英安瓿瓶生長管從單晶爐體中取出后,進(jìn)行安瓿瓶破碎,將PBN坩堝取出,然后再經(jīng)過90℃的水浴和(6-8)小時超聲波的共同作用下,氧化硼逐漸溶于水,最終使得磷化銦晶體和PBN坩堝脫離;再之后的晶體退火是對脫堝的晶體棒進(jìn)行切片處理,然后將晶體切片與紅磷放入石英安瓿瓶內(nèi),蓋上石英封帽,進(jìn)行退火處理,退火時間約為60小時±10小時。
上述可知,在傳統(tǒng)的脫堝工序中,由于晶體的錐形部分與坩堝間的氧化硼非常薄,使得晶體的錐形部分的氧化硼與水接觸面比較小,該部分較難溶于水,從而造成晶體的錐形部分脫鍋困難,往往晶體與PBN坩堝分離時會對坩堝內(nèi)壁造成嚴(yán)重的損傷,因此通常的PBN坩堝的使用次數(shù)在2-3次左右就需要更換,并且坩堝內(nèi)壁劃傷會產(chǎn)生孿晶現(xiàn)象。另外,退火工序持續(xù)時間往往需要數(shù)十小時,持續(xù)時間長,并且還需要將取出的晶體棒重新裝入石英管,可能會造成晶體切片沾污而最終影響晶體的品質(zhì)。
現(xiàn)有的晶體生長裝置的晶體生長爐采用的是固定的結(jié)構(gòu),僅能過滿足晶體生長的需求,晶體的退火步驟需要將晶體脫堝后,重新封管,再進(jìn)行高溫退火,退火步驟可以使用現(xiàn)有晶體生長裝置,也可使用單獨(dú)的退火裝置進(jìn)行退火,無論使用哪種裝置其工序不連貫,并且中間需要較多的人工作業(yè)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種晶體生長裝置,能夠減少晶體制備工序,減少晶體脫堝過程中對坩堝的損傷,保證了單晶的質(zhì)量以及節(jié)約成本。本實(shí)用新型的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種晶體生長裝置,包括晶體生長爐;其特征在于,還包括底座以及角度調(diào)整裝置;所述晶體生長爐具有轉(zhuǎn)軸,所述晶體生長爐通過所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述底座上,與所述底座可活動連接;所述角度調(diào)整裝置的驅(qū)動端連接所述晶體生長爐的所述轉(zhuǎn)軸;所述角度調(diào)整裝置驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動以調(diào)整所述晶體生長爐的傾斜角度。
作為具體地技術(shù)方案,所述晶體生長爐的爐體為圓柱形結(jié)構(gòu),所述晶體生長爐的轉(zhuǎn)軸為凸出所述爐體表面、且相對于所述爐體的縱軸軸對稱的兩點(diǎn)處。
作為具體地技術(shù)方案,所述晶體生長爐具有容納石英安瓿瓶的腔體,圍繞所述腔體,設(shè)置有加熱爐。
作為具體地技術(shù)方案,所述加熱爐將所述晶體生長爐劃分有若干個溫區(qū)。
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