[實用新型]拉拔機用生產非標金屬圓管的拉拔變徑裝置

有效

• 申請號: 201922023138.4
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN210995841U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 張義
• 申請（專利權）人: 寶雞市亨源中金有色金屬股份有限公司
• 主分類號: B21C1/24
• 分類號: B21C1/24
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍

提供一種拉拔機用生產非標金屬圓管的拉拔變徑裝置，將安裝架與驅動拐臂連接且驅動拐臂與拉拔機動力輸出端連接，所述拉拔機機架兩內側設有齒槽相向設置的齒條，傳動組件端部的齒輪位于安裝架外側并對應側齒條嚙合，固連于芯桿端部并伸入安裝架內部的芯棒與模具上的漸變槽適配，管坯套裝于芯桿上并伸至漸變槽內，驅動拐臂帶動安裝架沿齒條長度方向前后往復運動后實現模具與芯棒配合下對管坯的滾壓變徑。本實用新型采用模具與芯棒配合的拉拔結構，實現模具與芯棒配合下對管坯的滾壓變徑，大大減小了管坯與模具之間的摩擦力，消除了管材表面凹坑、褶皺、微裂等質量缺陷，提高了變徑管材質量，模具位置可調，由管坯拉拔變徑后生產的目標管精度高。

技術領域

本實用新型屬于管材變徑技術領域，具體涉及一種拉拔機用生產非標金屬圓管的拉拔變徑裝置。

背景技術

在進行高精度有色金屬管料的生產制作過程中，由于對有色金屬管產品的管徑需求不同，因此需要對預制成型的標準管坯進行拉拔變徑處理，得到所需的小于標準管徑的非標管徑的有色金屬管。有色金屬管料在加工過程中多道次加工主要采用的是游動芯頭與管拉模配套的拉拔工藝，通過拉拔使有色金屬管料的直徑發生變化，達到所需的直徑要求，該工藝在生產過程中的關鍵是在模具方面，模具在使用過程中決定了產品質量的好壞，現有的管拉模多采用錐形孔結構的模具，采用此模具進行有色金屬管料變徑時，用于確定管材外徑的模具與管材外壁為滑動摩擦，容易在管材表面形成凹坑、褶皺、微裂等缺陷，嚴重影響變徑管材質量，針對上述問題，有必要進行改進。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題：提供一種拉拔機用生產非標金屬圓管的拉拔變徑裝置，采用模具與芯棒配合的拉拔結構，通過將模具安裝于安裝架上的傳動組件上，并由驅動拐臂拉動安裝架沿齒條長度方向前后往復運動后實現模具與芯棒配合下對管坯的滾壓變徑，大大減小了管坯與模具之間的摩擦力，消除了管材表面凹坑、褶皺、微裂等質量缺陷，提高了變徑管材質量，模具位置可調，由管坯拉拔變徑后生產的目標管精度高。

本實用新型采用的技術方案：拉拔機用生產非標金屬圓管的拉拔變徑裝置，包括設于拉拔機機架內部的安裝架，所述安裝架與驅動拐臂連接且驅動拐臂與拉拔機動力輸出端連接，所述拉拔機機架兩內側設有齒槽相向設置的齒條，所述安裝架上裝有傳動組件且傳動組件端部的齒輪位于安裝架外側并對應側齒條嚙合，安裝于傳動組件上的模具位于安裝架內部，且固連于芯桿端部并伸入安裝架內部的芯棒與模具上的漸變槽適配，管坯套裝于芯桿上并伸至漸變槽內，所述驅動拐臂帶動安裝架沿齒條長度方向前后往復運動后實現模具與芯棒配合下對管坯的滾壓變徑。

其中，所述安裝架包括兩塊平行設置的U形板和位于U形板之間并與U 形板固連的拉軸，所述U形板安裝槽上端的內壁上制有凹槽且固定板兩端的連接凸臺與對應側的凹槽適配，所述安裝架和固定板通過連接柱和位于U形板外部并與連接柱端部適配旋合的鎖緊螺母將固定板和安裝架固連為一體，所述傳動組件兩端位于U形板和固定板形成的安裝腔內，所述傳動組件與固定板之間設有斜塊，所述斜塊兩側的安裝架上設有將斜塊抵緊固定的定位絲桿，并通過斜塊和定位絲桿將傳動組件固定于安裝架上。

進一步地，所述U形板和固定板形成的安裝腔內設有上下分布的兩套傳動組件，所述傳動組件包括齒輪、連接軸、軸承座和定距套，其中，兩根上下分布的所述連接軸均通過軸承座支撐于安裝架上，下層的連接軸一端和上層的連接軸另一端分別與位于安裝架外側的齒輪固定連接，所述模具中部制有漸變槽，上下位置對應且漸變槽對稱設置的兩個模具位于安裝架內并固定于對應的連接軸上，所述模具兩側的連接軸上分別設有卡盤和定距套，且卡盤與模具一側卡接，所述定距套兩端分別抵于模具另一側端面和對應側軸承座的軸承內圈上，下層的軸承座位于安裝架安裝槽槽面上，上層的軸承座放置于下層的軸承座上，上層的軸承座上端面為與斜塊底面相同的斜面，且設于上層軸承座上端面的導向條與斜塊底面的導向槽適配連接，并通過調節斜塊的位置實現上下兩模具之間距離的調節和軸承座在安裝架上的固定，拉拔機機架內側設有齒槽相向設置的齒條，所述拉拔機中的驅動拐臂拉動安裝架沿齒條長度方向前后往復運動后實現模具與芯棒配合下對管坯的滾壓變徑。