[實(shí)用新型]一種筆記本電腦屏幕后蓋成型同步切邊模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921940832.6
• 申請(qǐng)日: 2019-11-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210847886U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉建中;劉勇華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東莞市湘將鑫精密科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D28/14
• 分類(lèi)號(hào): B21D28/14
• 代理公司: 東莞市中正知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44231
• 代理人: 成偉

本實(shí)用新型涉及一種筆記本電腦屏幕后蓋成型同步切邊模具，其包括上模組件和下模組件，上模組件由上而下依次包括上模座、上墊板和上模板，下模組件由下而上依次包括下模座、下墊板、下夾板、下脫板、下模芯墊板以及下模芯；下模組件還包括左限位塊和右限位塊，其上分別設(shè)有第一斜面、第二斜面；下模芯墊板設(shè)有滑槽和滑塊，滑塊的內(nèi)端面分別設(shè)有與第一斜面、第二斜面對(duì)應(yīng)的第一對(duì)頂斜面和第二對(duì)頂斜面；在下脫板上表面設(shè)有可滑行的直邊刀體和轉(zhuǎn)角刀體并設(shè)有刀體復(fù)位機(jī)構(gòu)；通過(guò)上述結(jié)構(gòu)使成型與切邊同步完成，避免了后續(xù)獨(dú)立切邊的作業(yè)，簡(jiǎn)化的工序，提高了生產(chǎn)效率并減少了勞動(dòng)成本，有利于減少產(chǎn)品的不合格率，而且產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性、可靠性增強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及筆記本電腦零部件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種筆記本電腦屏幕后蓋成型同步切邊模具。

背景技術(shù)：

筆記本電腦屏幕背板通常為一個(gè)整體金屬板，周邊或成型翻邊形成一個(gè)凹面式結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有制作工藝中，往往先采用平板金屬通過(guò)模具沖壓形成凹面結(jié)構(gòu)，再通過(guò)切割、打磨等手段對(duì)其周邊進(jìn)行加工使其周邊平齊。顯然，這種方式工序較為繁瑣，需要多個(gè)工序才能完成，而且中途需要轉(zhuǎn)移、搬運(yùn)等動(dòng)作，生產(chǎn)效率較低，過(guò)程中容易出現(xiàn)產(chǎn)品被刮碰等現(xiàn)象，容易出現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)廢等，整體品質(zhì)難以掌控。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有設(shè)備的不足之處，提供一種筆記本電腦屏幕后蓋成型同步切邊模具。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種筆記本電腦屏幕后蓋成型同步切邊模具，其包括上模組件和下模組件，上模組件由上而下依次包括上模座、上墊板和上模板，下模組件由下而上依次包括下模座、下墊板、下夾板、下脫板、下模芯墊板以及下模芯；

其中，所述上模板的下表面成型有與筆記本電腦屏幕后蓋形狀相當(dāng)?shù)亩ㄐ桶济妫?/p>

所述下模組件還包括固定安裝在下墊板上并向上穿出所述下夾板、下脫板的兩個(gè)呈對(duì)稱(chēng)布置的左限位塊和右限位塊，左限位塊的上表面的左邊緣、前邊緣和后邊緣分別成型有第一斜面，右限位塊的上表面的右邊緣、前邊緣和后邊緣分別成型有第二斜面；

所述下模芯墊板固定安裝在下模芯下表面，下模芯墊板上開(kāi)設(shè)有與左限位塊、右限位塊形狀位置對(duì)應(yīng)的左型孔和右型孔，且在下模芯墊板上左型孔的左側(cè)、前側(cè)和后側(cè)分別開(kāi)設(shè)有貫通對(duì)應(yīng)側(cè)壁的第一滑槽，在下模芯墊板上右型孔的右側(cè)、前側(cè)和后側(cè)分別開(kāi)設(shè)有貫通對(duì)應(yīng)側(cè)壁的第二滑槽，于所述第一滑槽、第二滑槽內(nèi)分別設(shè)有可沿第一滑槽、第二滑槽滑動(dòng)的第一滑塊和第二滑塊，且每個(gè)第一滑塊、第二滑塊的內(nèi)端面分別設(shè)有與第一斜面、第二斜面對(duì)應(yīng)的第一對(duì)頂斜面和第二對(duì)頂斜面；

在下脫板上表面、下模芯墊板的四邊外側(cè)分別安裝有一組第一導(dǎo)軌，每組第一導(dǎo)軌設(shè)有可沿第一導(dǎo)軌滑行的直邊刀體，于下脫板上表面、下模芯墊板的四角部位分別安裝有一第二導(dǎo)軌，每個(gè)第二導(dǎo)軌上設(shè)有可沿第二導(dǎo)軌滑行的轉(zhuǎn)角刀體；且每個(gè)直邊刀體的兩端均成型有傾斜狀的推頂面，對(duì)應(yīng)地，每個(gè)轉(zhuǎn)角刀體的內(nèi)側(cè)設(shè)有同時(shí)與相鄰兩個(gè)直邊刀體的推頂面抵觸的呈彎折狀的被推頂面；所述直邊刀體的內(nèi)端面分別與相應(yīng)部位的第一滑塊、第二滑塊的外端面相抵觸；

于所述下脫板的上表面、直邊刀體和轉(zhuǎn)角刀體的外側(cè)還分別設(shè)有擋板，所述擋板與相應(yīng)部位的直邊刀體、轉(zhuǎn)角刀體之間分別設(shè)有刀體復(fù)位機(jī)構(gòu)；

所述直邊刀體和轉(zhuǎn)角刀體的上表面成型有呈階梯狀連續(xù)排列的避讓面，對(duì)應(yīng)地，所述下模芯的下表面四周亦成型有呈階梯環(huán)狀連續(xù)排列的避讓環(huán)。

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)使成型與切邊同步完成，只需要一次沖壓動(dòng)作即可，避免了后續(xù)獨(dú)立切邊的作業(yè)，簡(jiǎn)化的工序，提高了生產(chǎn)效率并減少了勞動(dòng)成本，同時(shí)也避免工件在往復(fù)加工搬運(yùn)過(guò)程中被損壞，有利于減少產(chǎn)品的不合格率，而且產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性、可靠性增強(qiáng)。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型模具開(kāi)模狀態(tài)的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型模具的俯視圖；