[實用新型]一體式自動回彈塑料破碎注塑裝置

有效

• 申請號: 201921934522.3
• 申請日: 2019-11-11
• 公開（公告）號: CN210910886U
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 杜運海
• 申請（專利權）人: 青島塑科高分子科技有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/17;B29C45/40;B29C45/18;B29B13/02
• 代理公司: 北京艾皮專利代理有限公司 11777
• 代理人: 楊克

本實用新型公開了一體式自動回彈塑料破碎注塑裝置，包括底板，所述底板的頂部外壁設有兩個固定板，且兩個固定板的相對一側外壁均設有滑槽，兩個所述滑槽的內壁均滑動連接有滑板，且兩個滑板的相對一側外壁設有同一個固定套，固定套的內壁插接有模具，兩個所述滑板的底部外壁均設有二號液壓桿，且兩個二號液壓桿均設于底板的頂部外壁，兩個二號液壓桿連接有同步液壓系統。本實用新型通過設置有二號液壓桿、滑板和滑槽，模具固定于固定套中，進行注塑時，通過調節二號液壓桿帶動模具進行位置調節，從而使得注塑管位于模具內部進行注塑，提高該裝置的實用性，同時，滑槽和滑板的安裝提高模具調節過程中的穩定性。

技術領域

本實用新型涉及塑料注塑技術領域，尤其涉及一體式自動回彈塑料破碎注塑裝置。

背景技術

注塑是一種工業產品生產造型的方法；產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑；注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法；注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，進行塑料原料破碎熱熔后，對其進行注塑時需要用到塑料注塑裝置。

現有的塑料注塑裝置存在有不足之處：進行注塑時，將儲料罐中的熱熔塑料原料導入模具中時，注塑管與模具之間存在有間隔，這就導致注塑時，塑料與外界接觸時間較久，容易影響熱熔原料的溫度和潔凈度，降低注塑后的塑料制品質量，缺乏實用性。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一體式自動回彈塑料破碎注塑裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一體式自動回彈塑料破碎注塑裝置，包括底板，所述底板的頂部外壁設有兩個固定板，且兩個固定板的相對一側外壁均設有滑槽，兩個所述滑槽的內壁均滑動連接有滑板，且兩個滑板的相對一側外壁設有同一個固定套，固定套的內壁插接有模具，兩個所述滑板的底部外壁均設有二號液壓桿，且兩個二號液壓桿均設于底板的頂部外壁，兩個二號液壓桿連接有同步液壓系統。

進一步的，所述底板的頂部外壁設有四個支撐桿，且四個支撐桿的頂部外壁設有同一個頂板。

進一步的，所述頂板的頂部外壁設有固定架，且固定架的內壁設有儲料罐。

進一步的，所述儲料罐的底部外壁設有注塑管，且注塑管的外壁通過法蘭連接有閥門。

進一步的，所述模具的底部外壁開有通孔，且通孔的內壁插接有頂出板，頂出板的底部外壁設有一號液壓桿，一號液壓桿設于底板的頂部外壁。

進一步的，所述儲料罐的內壁設有加熱層，且加熱層的內壁設有電加熱絲。

進一步的，所述儲料罐的頂部外壁設有電機箱，且電機箱的頂部內壁設有電機，電機的輸出軸通過聯軸器固定有轉軸，轉軸的外壁等距離設有攪拌桿。

本實用新型的有益效果為：

1、通過設置有二號液壓桿、滑板和滑槽，模具固定于固定套中，進行注塑時，通過調節二號液壓桿帶動模具進行位置調節，從而使得注塑管位于模具內部進行注塑，提高該裝置的實用性，同時，滑槽和滑板的安裝提高模具調節過程中的穩定性。

2、通過設置有一號液壓桿和頂出板，頂出板位于模具下方，模具下方開有通孔，頂出板與通孔相適配，注塑結束后，通過調節一號液壓桿帶動頂出板將模具中的塑料制品頂出，方便對其進行收集，提高該裝置的實用性。

3、通過設置有電機、轉軸和攪拌桿，儲料罐用于存儲熱熔塑料原料，注塑的過程中，電機帶動攪拌桿對其進行攪拌處理，從而提高加熱層的加熱效果，避免其凝固，保證注塑操作正常進行。

附圖說明

圖1為實施例1提出的一體式自動回彈塑料破碎注塑裝置的結構示意圖；