[實用新型]一種加快變換爐降溫系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921924729.2
• 申請日: 2019-11-09
• 公開（公告）號: CN211601582U
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設計）人: 張衛(wèi)波;田海明;聶家波;蔣云龍;張志峰;王學昆
• 申請（專利權）人: 天津渤化永利化工股份有限公司
• 主分類號: F27D9/00
• 分類號: F27D9/00;F27D19/00;F27D17/00;F23G7/06
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 曹玉平

本實用新型涉及一種加快變換爐降溫系統(tǒng)。在換熱器進出口管線上增加旁路閥和閥門。變換爐為多臺變換爐，在兩臺變換爐之間有放空閥，或者兩臺變換爐之間連接低溫的中壓氮氣管線，避免變換爐出口的熱氣進入下一臺變換爐。將熱氮氣放空，將冷氮氣輸送至變換爐入口，使各變換爐入口的中壓氮氣溫度保證最低，換熱后的熱氮氣通過放空閥放空，避免將熱量帶到下一個變換爐。在具有三變換爐的降溫系統(tǒng)中，在第一變換爐入口手閥前增加一放空管線和放空手閥通過在第一變換爐前增加放空閥，改變已有降溫方式，避免換熱器進行換熱而導致降溫效果差，降溫時間由72小時縮短到28小時，降溫效果顯著提高，改造僅增加了一條管線和一臺閥門，投資小，收益大。

技術領域

本實用新型涉及化工生產(chǎn)領域；特別是涉及一種加快變換爐降溫系統(tǒng)。

背景技術

一氧化碳變換裝置廣泛應用于煤制氫、焦油制氣，制化肥、合成氨、甲醇等行業(yè)，主要是將焦爐氣或煤氣等在催化劑的作用下，且在一定的溫度(高于催化劑的起始活性溫度)條件下，將CO和水蒸汽發(fā)生反應，把CO轉化為氫氣和二氧化碳氣，之后進入下游工序進行脫硫脫碳處理后得到純氫或生產(chǎn)化工產(chǎn)品等。

變換裝置為高溫高壓工藝，其中變換爐為高溫設備，正常運行時一般第一變爐溫度最高，常常能達到450-500℃，而其他變換爐溫度也在200℃以上。當變換工序如果有檢修或更換催化劑時，變換爐需要降溫至常溫才能進行檢修或換劑。以裝置中有三臺變換爐為例，傳統(tǒng)的變換降溫有兩種方式：一種為通過開工氮氣降溫，另一種是按照工藝流程進行降溫。

第一種降溫方式具體操作方法為：如圖1所示，在第一變換爐1入口和出口分別有第一變換爐入口氮氣閥8和第一變換爐出口氮氣閥9，在第二變換爐2入口和出口分別有第二變換爐入口氮氣閥10和第二變換爐出口氮氣閥11，在第三變換爐3入口和出口分別有第三變換爐入口氮氣閥12和第三變換爐出口氮氣閥13。在使用開工氮氣前，首先倒通第一變換爐入口氮氣閥8、第一變換爐出口氮氣閥9、第二變換爐入口氮氣閥10、第二變換爐出口氮氣閥11、第三變換爐入口氮氣閥12、第三變換爐出口氮氣閥13處的盲板，上游開工氮氣21分別經(jīng)過第一變換爐入口氮氣閥8、第二變換爐入口氮氣閥10和第三變換爐入口氮氣閥12，分別進入到第一變換爐1、第二變換爐2和第三變換爐3，再分別經(jīng)過第一變換爐出口氮氣閥9、第二變換爐出口氮氣閥11和第三變換爐出口氮氣閥13排入下游開工氮氣22，從而完成整個降溫過程，由于開工氮氣管線管徑較大，管徑為DN600，倒6塊盲板耗用較大人力和物力，且開工氮氣閥門較大，存在泄露的可能，倒盲板的安全風險很大。

第二種降溫方式具體操作方法為：如圖2所示，關閉變換界區(qū)閥17和進第二變換爐調節(jié)閥16，打開中壓氮氣手閥18、去火炬放空閥19、煤氣換熱器管程手閥15、第一變換爐入口閥7和第三變換爐出口閥14，中壓氮氣23通過煤氣預熱器5管程，進入煤氣換熱器4的管程，經(jīng)過煤氣換熱器管程手閥15及第一變換爐入口閥7進入第一變換爐1，再經(jīng)過煤氣換熱器4殼程進入第二變換爐2，出第二變換爐2通過第三變換爐3后，經(jīng)過第三變換爐出口閥14進入煤氣預熱器5的殼程，最后再經(jīng)過換熱器組6后通過去火炬放空閥19排放至火炬24。但由于在降溫過程中有部分換熱器(煤氣預熱器5和煤氣換熱器4)相互換熱，導致降溫效果差，降溫時間長。

因此目前需要解決的問題是提高降溫的效率以及降低施工的安全風險，縮短變換爐降溫時間。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是提高變換爐降溫速率，縮短降溫時間。