[實(shí)用新型]一種濕法造粒裂解炭黑的干燥裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921899082.2
• 申請(qǐng)日: 2019-11-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211147164U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高玉斌;王智俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省克林泰邇?cè)偕Y源科技有限公司
• 主分類號(hào): F26B11/06
• 分類號(hào): F26B11/06;F26B21/00;F26B25/16;C09C1/56
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 王桂名

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法造粒裂解炭黑的干燥裝置，包括滾筒干燥機(jī)，所述滾筒干燥機(jī)包括干燥滾筒、前端密封倉(cāng)、后端密封倉(cāng)以及熱風(fēng)系統(tǒng)，所述干燥滾筒包括包括殼體、內(nèi)滾筒，所述殼體與內(nèi)滾筒之間形成空腔，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐、尾氣燃燒爐、熱風(fēng)管道以及調(diào)控閥，所述熱風(fēng)系統(tǒng)的排氣口分別通過(guò)位于所述前端密封倉(cāng)側(cè)壁的第一進(jìn)風(fēng)口、位于所述殼體側(cè)壁的第二進(jìn)風(fēng)口與所述內(nèi)滾筒、所述空腔相連通；在所述內(nèi)滾筒的后端側(cè)壁設(shè)置有連通所述空腔的第一出風(fēng)口，在所述后端密封倉(cāng)的頂部設(shè)置有與所述內(nèi)滾筒的第二出風(fēng)口。通過(guò)調(diào)控閥控制尾氣燃燒爐與熱風(fēng)爐交互提供熱風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)滾筒內(nèi)裂解炭黑顆粒均勻加熱，實(shí)現(xiàn)干燥溫度的精確調(diào)節(jié)，提高干燥效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廢輪胎熱裂解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法造粒裂解炭黑的干燥裝置。

背景技術(shù)

廢舊輪胎的回收再利用通常處理方法是先將整個(gè)輪胎胎圈切割，然后將輪胎破碎，再將碎塊制成膠粉、再生膠或用于熱解。廢舊輪胎的熱裂解技術(shù)是輪胎在缺氧或者惰性氣體存在的條件下將廢舊輪胎的橡膠高分子在特定的溫度下裂解為裂解氣、裂解油和裂解炭黑，產(chǎn)生的裂解氣是廢舊輪胎熱解的能量來(lái)源，產(chǎn)生的油品和炭黑為廢輪胎熱解的主要產(chǎn)品，而再生炭黑是輪胎熱解的關(guān)鍵產(chǎn)物。熱解炭黑經(jīng)研磨、改性、造粒、干燥、篩分加工后可作為制作輪胎的原料。

目前，用于干燥的形式有多種：滾筒干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧造粒干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)、箱式干燥機(jī)、真空干燥機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)、熱風(fēng)爐等各種規(guī)格干燥機(jī)。

其中，最適合干燥裂解炭黑的干燥機(jī)有流化床干燥機(jī)和滾筒干燥機(jī)，但流化床干燥機(jī)耗能高，設(shè)備費(fèi)用高。而滾筒干燥機(jī)雖然耗能較低，設(shè)備制造費(fèi)用較低，更加經(jīng)濟(jì)適用，但是，其濕粒炭黑進(jìn)料、送料不暢，導(dǎo)致物料堆積影響干燥效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述背景技術(shù)中不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種濕法造粒裂解炭黑的干燥裝置。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，采用以下技術(shù)方案：

一種濕法造粒裂解炭黑的干燥裝置，包括滾筒干燥機(jī)，所述滾筒干燥機(jī)包括干燥滾筒、前端密封倉(cāng)、后端密封倉(cāng)以及熱風(fēng)系統(tǒng)，所述干燥滾筒包括包括殼體、內(nèi)滾筒，所述殼體與內(nèi)滾筒之間形成空腔，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐、尾氣燃燒爐、熱風(fēng)管道以及調(diào)控閥，所述熱風(fēng)系統(tǒng)的排氣口分別通過(guò)位于所述前端密封倉(cāng)側(cè)壁的第一進(jìn)風(fēng)口、位于所述殼體側(cè)壁的第二進(jìn)風(fēng)口與所述內(nèi)滾筒、所述空腔相連通；在所述內(nèi)滾筒的后端側(cè)壁設(shè)置有連通所述空腔的第一出風(fēng)口，在所述后端密封倉(cāng)的頂部設(shè)置有與所述內(nèi)滾筒的第二出風(fēng)口。

進(jìn)一步地，所述前端密封倉(cāng)底部為弧形密封罩，在所述前端密封倉(cāng)底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)揚(yáng)料葉輪，所述旋轉(zhuǎn)揚(yáng)料葉輪的旋轉(zhuǎn)半徑與弧形密封罩的內(nèi)腔圓弧半徑相匹配。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)揚(yáng)料葉輪上葉片為弧形，且所述葉片的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)風(fēng)方向一致。

更進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)揚(yáng)料葉輪的中心軸位置低于所述第一進(jìn)風(fēng)口的開(kāi)口位置。

進(jìn)一步地，在所述內(nèi)滾筒內(nèi)壁上設(shè)有有抄板。

更進(jìn)一步地，在所述抄板上設(shè)置有通風(fēng)口。

進(jìn)一步地，所述干燥滾筒與所述前端密封倉(cāng)、所述后端密封倉(cāng)之間通過(guò)密封結(jié)構(gòu)連接。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在：

(1)本實(shí)用新型干燥裝置中充分利用炭黑裂解的高溫尾氣，通過(guò)調(diào)控閥控制尾氣燃燒爐與熱風(fēng)爐交互提供熱風(fēng)系統(tǒng)，熱風(fēng)同時(shí)進(jìn)入內(nèi)滾筒和內(nèi)滾筒與殼體之間的空腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)滾筒內(nèi)裂解炭黑顆粒的均勻加熱，提高干燥效率。

(2)在干燥過(guò)程中，根據(jù)尾氣燃燒爐內(nèi)尾氣情況、熱風(fēng)爐內(nèi)熱風(fēng)情況選擇控制熱風(fēng)爐熱風(fēng)、高溫尾氣輸入至內(nèi)滾筒或空腔內(nèi)的比例，進(jìn)而有效控制內(nèi)滾筒內(nèi)部干燥溫度，實(shí)現(xiàn)滾筒內(nèi)溫度精確調(diào)節(jié)，有效利用了炭黑裂解過(guò)程中尾氣作為供熱源。