[實用新型]無焦油產生的生物質炭-熱聯產裝置有效
| 申請號: | 201921895067.0 | 申請日: | 2019-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN211522112U | 公開(公告)日: | 2020-09-18 |
| 發明(設計)人: | 靳登超;康佳寧;羅琪;楊升;于金秋;孫穎 | 申請(專利權)人: | 天津農學院 |
| 主分類號: | C10B53/02 | 分類號: | C10B53/02;C10B57/00;C10B47/00;C10B39/02;B01D53/75;B01D53/78;B01D53/96;B01D53/56;B01D53/50;B01D53/04;B01D45/12 |
| 代理公司: | 天津盛理知識產權代理有限公司 12209 | 代理人: | 劉英梅 |
| 地址: | 300384*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 焦油 產生 生物 聯產 裝置 | ||
本實用新型涉及一種無焦油產生的生物質炭?熱聯產裝置,包括破碎機、第一鎖風器、炭化器、旋風分離器、燃燒室、第二鎖風器、生物炭冷卻器、第三鎖風器、噴淋液循環泵、堿液吸收塔、活性炭吸附層、回流風機、煙氣外排設備、煙氣冷卻器;第一鎖風器連接破碎機和炭化器的物料進口,第二鎖風器連接炭化器生物炭出料口與生物炭冷卻器物料進口,第三鎖風器連接生物炭冷卻器的生物炭出料口;旋風分離器連接炭化器出氣口與燃燒室的燃燒器,燃燒室的煙氣出口連接炭化器外夾套上的進風口;煙氣冷卻器連接炭化器的出風口和堿液吸收塔的進氣口,堿液吸收塔的出氣口并連回流風機和煙氣外排設備。本裝置實現了自產燃氣燃燒利用、避免焦油外排、實現熱量回收利用。
技術領域
本實用新型屬于生物質炭化生產技術領域,涉及生物質炭化生產設備,具體涉及一種無焦油產生的生物質炭-熱聯產裝置。
背景技術
生物質來源廣泛,但是如果處理不當,容易在成環境污染。生物質炭是生物質資源化的一個重要方向,生物質炭可以用作吸附材料、土壤改良劑、肥料緩釋載體和二氧化炭封存劑等,能夠解決農業、環境、甚至食品等多個方面的問題,而被廣泛利用。生物質炭的制備方法主要有兩個路線,一個是水熱炭化技術技術,另一個是慢速熱解(溫度400-1000度,干餾);水熱炭化技術是一定的溫度和壓力下,在反應器中將生物質與超臨界水直接混合反應,從而形成固液氣三相的過程,由于制備條件要求較高(溫度400-700度,壓力16.5-35MPa)而在生產中采用較少。
生物質慢速熱解是物質在隔絕空氣的條件下對其進行熱處理,使其受熱分解,從而得到氣體、液體、固體產品的一種方法。干餾過程中產生的氣體物質為裂解氣,主要是可燃性的氫氣、甲烷和一氧化炭、液體成分為多種有機物的混合物——焦油,固體成分主要是生物質炭。
已有的專利和文獻大都側重于炭化爐的基本結構上,主要特點是將焚燒室與炭化室進行隔離,焚燒的煙氣攜帶熱量與秸稈接觸,并使其發生熱解。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處,提供一種可實現自產燃氣燃燒利用、避免焦油產物外排、提高生物炭產量、且能實現熱量回收利用的無焦油產生的生物質炭-熱聯產裝置。
本實用新型的上述目的通過如下技術方案來實現:
一種無焦油產生的生物質炭-熱聯產裝置,其特征在于:其特征在于:包括破碎機、第一鎖風器、炭化器、旋風分離器、燃燒室、第二鎖風器、生物炭冷卻器、第三鎖風器、噴淋液循環泵、堿液吸收塔、活性炭吸附層、回流風機、煙氣外排設備、煙氣冷卻器;
所述炭化器和生物炭冷卻器均為外帶夾套的螺旋輸送機構,炭化器和生物炭冷卻器的驅動機構均由變頻電機和減速機連接構成,其中炭化器的外夾套內形成高溫煙氣通過腔,生物炭冷卻器的外夾套內形成冷卻水通過腔;所述活性炭吸附層設置于堿液吸收塔內的上層;
破碎機位于第一鎖風器上方,破碎機的出料口通過管路與第一鎖風器相連;炭化器位于第一鎖風器下方,炭化器的物料進口與第一鎖風器相連;第二鎖風器位于炭化器的生物炭出料端下方、并與炭化器的生物炭出料口相連;生物炭冷卻器位于第二鎖風器的下方,其物料進口與第二鎖風器相連;第三鎖風器位于生物炭冷卻器的下方,并與生物炭冷卻器的生物炭出料口相連;旋風分離器的進氣口通過管道與炭化器的出氣口相連,旋風分離器的出氣口通過管道與燃燒室的燃燒器相連,并在該段管路上設置有止回閥;輔助燃料通過燃料輸入管路及閥門與燃燒器相連,助燃空氣通過空氣輸入管路及閥門與燃燒器相連;燃燒室的煙氣出口通過管路與炭化器物料進口一側的外夾套上的進氣口相連,該外夾套的出氣口位于生物炭出料口一側、并通過管路與煙氣冷卻器的進氣口相連,煙氣冷卻器的出氣口通過管路與堿液吸收塔的進氣口相連,堿液吸收塔的出氣口經管路并行連接回流風機的進氣口和煙氣外排設備的進氣口,回流風機的出氣口通過管路和閥門與燃燒室上的回流口連接;外排設備的出氣口排空設置;噴淋液循環泵的出液口通過噴淋液輸入管路與堿液吸收塔上的噴淋液入口相連,噴淋液循環泵的回液口通過噴淋液回流管路與堿液吸收塔上的噴淋回流口相連;
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