[實(shí)用新型]一種高效復(fù)合制孔的刀具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921886301.3
• 申請(qǐng)日: 2019-11-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211248471U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉公雨;李灝楠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波協(xié)誠(chéng)電動(dòng)工具有限公司
• 主分類號(hào): B23B51/08
• 分類號(hào): B23B51/08;B23G5/20
• 代理公司: 寧波誠(chéng)源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi);張琳琳

本實(shí)用新型涉及一種高效復(fù)合制孔的刀具，包括刀頭和設(shè)置在刀頭周面上的切削部，其特征在于：所述切削部自刀頭的頭端至尾端依次包括有用來(lái)鉆削的底刃部、用來(lái)切削的第一刃部及用來(lái)擠壓的第二刃部，所述第一刃部和第二刃部相間隔布置，所述刀頭的周面上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)用來(lái)排屑的排屑槽，所述排屑槽自刀頭的頭端延伸至刀頭的末端、且貫穿所述切削部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：所特有的切削螺牙刃部、過(guò)渡部和擠壓螺牙刃部，使制孔過(guò)程中產(chǎn)生了抵消一部分鉆削底刃部對(duì)工件材料切削作用所產(chǎn)生的軸向力的效果，有利于減少刀具撓曲變形和工件變形，提高孔加工精度，特別適用于深孔加工工況。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種高效復(fù)合制孔的刀具。

背景技術(shù)

各工業(yè)領(lǐng)域機(jī)械零部件往往具有大量尺寸和精度要求各異的孔特征，需要通過(guò)特定的加工工藝制得。目前，常用的制孔方法主要是采用不同結(jié)構(gòu)形式的鉆頭進(jìn)行鉆削實(shí)現(xiàn)，例如，對(duì)于常見(jiàn)金屬構(gòu)件的普通圓孔，一般使用麻花鉆進(jìn)行加工；對(duì)于直徑小于3mm的微小孔，一般使用微型鉆頭加工；對(duì)于鈦合金、高溫合金等構(gòu)件的深孔，一般使用槍鉆進(jìn)行加工；對(duì)于碳纖維復(fù)合材料的各類孔結(jié)構(gòu)，使用的刀具類型則較為繁多，包括匕首鉆、多面鉆、三尖鉆、套料鉆等。

如專利號(hào)為CN201721362044.4(授權(quán)公告號(hào)為CN207547710U)的中國(guó)實(shí)用新型專利《制孔刀具》公開(kāi)了一種制孔刀具，包括具有雙頂角設(shè)計(jì)的鉆頭和用于固定鉆頭的柄部，所述鉆頭具有第一切削刃和第二切屑刃，第一切削刃形成的第一頂角α為130°～150°，第二切屑刃形成的第二頂角β為180°。在孔加工過(guò)程中，刀具沿軸向進(jìn)給與工件材料干涉所產(chǎn)生的力主要沿軸向，指向刀具進(jìn)給的反方向，該軸向力容易引發(fā)刀具和工件發(fā)生變形，致使孔精度降低，孔壁表面光潔度變差，同時(shí)導(dǎo)致孔進(jìn)出口毛刺變得嚴(yán)重。為了降低軸向力，人們常采取減少刀具進(jìn)給量的方法，卻又導(dǎo)致加工效率變得低下。可見(jiàn)，孔加工過(guò)程中軸向力大是造成制孔質(zhì)量和效率難以兼得的罪魁禍?zhǔn)住?/p>

目前，在孔加工進(jìn)刀過(guò)程中能夠有效抑制軸向力并能保證同時(shí)獲得高尺寸精度、高表面光潔度以及高加工效率的制孔刀具尚且缺乏。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種在制孔過(guò)程中有效減低刀具及待加工工件所受到的軸向力的高效復(fù)合制孔的刀具。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種高效復(fù)合制孔的刀具，包括刀頭和設(shè)置在刀頭周面上的切削部，其特征在于：所述切削部自刀頭的頭端至尾端依次包括有用來(lái)鉆削的底刃部、用來(lái)切削的第一刃部及用來(lái)擠壓的第二刃部，所述第一刃部和第二刃部相間隔布置，所述刀頭的周面上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)用來(lái)排屑的排屑槽，所述排屑槽自刀頭的頭端延伸至刀頭的末端、且貫穿所述切削部。

為了對(duì)切屑進(jìn)行排屑，所述排屑槽至少有兩個(gè)，且螺旋延伸并間隔布置。排屑槽還可以采用直線型。

優(yōu)選地，所述第一刃部包括沿軸向螺旋排布的螺牙，任意相鄰兩螺牙的螺距P相同。在螺牙螺距相同的條件下，能保證螺牙在孔內(nèi)壁上切制出等間距排列的內(nèi)螺紋來(lái)。

進(jìn)一步地，所述第二刃部包括沿軸向螺旋排布的擠壓螺牙，任意相鄰兩擠壓螺牙的螺距相同，并與第一刃部的螺距p相等。

所述第一刃部鄰近頭端的一端具有自頭端向尾端逐漸向外側(cè)傾斜延伸的導(dǎo)錐面，所述導(dǎo)錐面的外切線與刀頭軸線之間所呈的夾角α為30°～60°。導(dǎo)錐面的設(shè)置，能夠使切削螺牙逐漸切入孔內(nèi)壁，使得自第一圈螺牙至最后一圈螺牙在切制工件內(nèi)孔螺紋時(shí)能夠彼此承擔(dān)均勻的材料去除量。

為了使制孔過(guò)程中產(chǎn)生了抵消一部分鉆削底刃部對(duì)工件材料切削作用所產(chǎn)生的軸向力，所述底刃部的尾端和第一刃部的頭端之間具有間隔，且所述底刃部的最大外徑D1與第一刃部的最小內(nèi)徑D2滿足的如下關(guān)系：D1≤D2。