[實(shí)用新型]一種減少焦?fàn)t裝煤過程二氧化硫排放的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921866911.7
• 申請(qǐng)日: 2019-11-01
• 公開（公告）號(hào): CN210855986U
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王滿;王付巧執(zhí)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C10B41/00
• 分類號(hào): C10B41/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本實(shí)用新型涉及一種減少焦?fàn)t裝煤過程二氧化硫排放的裝置，包括分別安裝在機(jī)側(cè)爐門及焦側(cè)爐門處的氣幕裝置；焦?fàn)t的機(jī)側(cè)爐門、焦側(cè)爐門的爐門框至少有一側(cè)在朝向炭化室中心的一側(cè)沿高向設(shè)置氣幕出風(fēng)口，由氣幕出風(fēng)口吹出氣體形成氣幕將炭化室內(nèi)部空間與外部大氣環(huán)境完全隔斷。本實(shí)用新型能夠避免或減少焦?fàn)t出焦過程中外界空氣進(jìn)入炭化室，從而保持炭化室內(nèi)為無氧或缺氧環(huán)境，從而避免裝煤時(shí)入爐煤與炭化室內(nèi)存留的氧氣發(fā)生燃燒而產(chǎn)生SO₂，從源頭上避免SO₂超標(biāo)排放對(duì)環(huán)境的污染，提高煉焦生產(chǎn)過程的環(huán)保水平。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t煙塵控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減少焦?fàn)t裝煤過程二氧化硫排放的裝置。

背景技術(shù)

在向焦?fàn)t裝煤的過程中，煤在炭化室內(nèi)會(huì)瞬間產(chǎn)生大量煙塵。由于裝煤前炭化室的推焦操作，焦?fàn)t炭化室經(jīng)歷了摘門、推焦、爐門關(guān)閉的過程，在摘門與爐門關(guān)閉期間，炭化室與大氣相通，炭化室外的空氣會(huì)進(jìn)入炭化室內(nèi)。在向炭化室內(nèi)裝煤時(shí)，煤料在高溫環(huán)境下與炭化室開放期間進(jìn)入炭化室內(nèi)的空氣中的氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，因煤料中含有硫分，在燃燒時(shí)將生成一定量的SO₂，生成的SO₂在裝煤時(shí)部分隨裝煤煙塵進(jìn)入裝煤除塵系統(tǒng)，導(dǎo)致裝煤除塵系統(tǒng)排放口SO₂超過相關(guān)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)限值。

對(duì)于裝煤過程中通過焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)排放的SO₂，因裝煤煙塵發(fā)生的瞬時(shí)間歇性，給煙塵的穩(wěn)定高效脫硫造成了不可避免的困難，而且脫硫設(shè)施的建設(shè)和運(yùn)行需要企業(yè)投入一定的資金予以保障。因此，最好的解決方法是從源頭上控制SO₂的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種減少焦?fàn)t裝煤過程二氧化硫排放的裝置，通過在機(jī)側(cè)爐門及焦側(cè)爐門處設(shè)置氣幕裝置，能夠避免或減少焦?fàn)t出焦過程中外界空氣進(jìn)入炭化室，從而保持炭化室內(nèi)為無氧或缺氧環(huán)境，從而避免裝煤時(shí)入爐煤與炭化室內(nèi)存留的氧氣發(fā)生燃燒而產(chǎn)生SO₂，從源頭上避免SO₂超標(biāo)排放對(duì)環(huán)境的污染，提高煉焦生產(chǎn)過程的環(huán)保水平。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種減少焦?fàn)t裝煤過程二氧化硫排放的裝置，包括分別安裝在機(jī)側(cè)爐門及焦側(cè)爐門處的氣幕裝置；焦?fàn)t的機(jī)側(cè)爐門、焦側(cè)爐門的爐門框至少有一側(cè)在朝向炭化室中心的一側(cè)沿高向設(shè)置氣幕出風(fēng)口，由氣幕出風(fēng)口吹出氣體形成氣幕將炭化室內(nèi)部空間與外部大氣環(huán)境完全隔斷。

所述機(jī)側(cè)爐門、焦側(cè)爐門設(shè)置有氣幕出風(fēng)口的對(duì)應(yīng)側(cè)爐門框內(nèi)側(cè)嵌裝氣幕出風(fēng)盒，氣幕出風(fēng)盒的外邊緣線與爐門框?qū)?yīng)部位的邊緣線平齊；氣幕出風(fēng)盒朝向炭化室中心的一側(cè)沿高向開設(shè)氣幕出風(fēng)口，氣幕出風(fēng)盒的另一側(cè)設(shè)風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)管道連接高速風(fēng)發(fā)生裝置。

所述氣幕出風(fēng)口的開口形狀為梯形，即從上至下其寬度由小至大連續(xù)變化。

所述高速風(fēng)發(fā)生裝置由風(fēng)機(jī)及進(jìn)風(fēng)管道組成，風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)管道連接氣幕出風(fēng)盒的風(fēng)盒進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)由高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

所述機(jī)側(cè)爐門、焦側(cè)爐門不設(shè)氣幕出風(fēng)口的一側(cè)爐門框設(shè)導(dǎo)流板或氣幕進(jìn)風(fēng)口。

所述導(dǎo)流板設(shè)于對(duì)應(yīng)側(cè)爐門框的內(nèi)側(cè)，沿炭化室中心線與氣幕出風(fēng)口對(duì)稱設(shè)置；導(dǎo)流板整體傾斜設(shè)置，且朝向炭化室內(nèi)的一端向炭化室中心線的方向傾斜。

所述氣幕進(jìn)風(fēng)口設(shè)于對(duì)應(yīng)側(cè)爐門框內(nèi)側(cè)嵌裝的氣幕進(jìn)風(fēng)盒上，氣幕進(jìn)風(fēng)口沿炭化室中心線與氣幕出風(fēng)口對(duì)稱設(shè)置，氣幕進(jìn)風(fēng)口的形狀與氣幕出風(fēng)口的形狀一致，氣幕進(jìn)風(fēng)口的寬度大于等于對(duì)應(yīng)高度氣幕出口風(fēng)的寬度。

所述氣幕進(jìn)風(fēng)盒的外邊緣線與爐門框?qū)?yīng)部位的邊緣線平齊；氣幕進(jìn)風(fēng)盒上設(shè)風(fēng)盒出風(fēng)口，通過出風(fēng)管道連接外部的氣體收集裝置或與外部大氣連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：