[實用新型]一種用于乙螨唑的生產系統

有效

• 申請號: 201921855785.5
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN210994316U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 程渭軍
• 申請（專利權）人: 荊門金賢達生物科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/02;C07D263/14
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所 42107
• 代理人: 裴舜堯

1.一種用于乙螨唑的生產系統，其特征在于它包括依次設置的氯代酰胺合成反應設備(500)、乙螨唑合成反應設備(600)、精制設備(700)和水洗分離設備(800)；

所述氯代酰胺合成反應設備(500)包括鹽酸計量罐(1)、一號二氯甲烷計量罐(2)、二號二氯甲烷計量罐(3)、三氯化鋁配置釜(4)、一號氯代酰胺反應釜(5)、二號氯代酰胺反應釜(6)、分水罐(7)以及砂漿泵(8)；所述一號二氯甲烷計量罐(2)和二號二氯甲烷計量罐(3)的頂部與二氯甲烷送料管道(9)連接，一號二氯甲烷計量罐(2)底部的出料口通過管道連接至所述三氯化鋁配置釜(4)，所述三氯化鋁配置釜(4)的頂部設有三氯化鋁進料口(10)，三氯化鋁配置釜(4)底部的出料口通過三氯化鋁溶液輸送管道(11)連接至所述一號氯代酰胺反應釜(5)和二號氯代酰胺反應釜(6)；所述二號二氯甲烷計量罐(3)底部連接有二氯甲烷輸送管道(12)，所述二氯甲烷輸送管道(12)連接至所述一號氯代酰胺反應釜(5)和二號氯代酰胺反應釜(6)；所述鹽酸計量罐(1)的頂部與鹽酸送料管道(13)和送水管道(20)連接，鹽酸計量罐(1)的底部通過鹽酸輸送管道(14)連接至所述一號氯代酰胺反應釜(5)和二號氯代酰胺反應釜(6)頂部；所述一號氯代酰胺反應釜(5)和二號氯代酰胺反應釜(6)的頂部與間叔丁基苯乙醚送料管道(15)連接并設有酰胺縮醛進料口(16)，一號氯代酰胺反應釜(5)和二號氯代酰胺反應釜(6)的底部設有產物出料口并通過管道連接至所述分水罐(7)；所述砂漿泵(8)的進口端通過管道與分水罐(7)底部連接、出口端通過管道與有機相出料管(17)和廢水出料管(18)連接；

所述乙螨唑合成反應設備(600)包括多個甲醇計量罐(31)、甲醇鈉計量罐(32)、乙螨唑反應釜(33)、反應釜冷凝器(34)、壓濾泵(35)、板框壓濾機(36)、壓濾母液儲罐(37)、壓濾母液泵(38)、多個冷凝液接收罐(39)以及送液泵(40)；所述多個甲醇計量罐(31)的頂部連接有甲醇送料管道(41)，多個甲醇計量罐(31)的底部連接有與所述乙螨唑反應釜(33)頂部連通的甲醇輸送管道(42)；所述甲醇鈉計量罐(32)的頂部連接有甲醇鈉溶液送料管道(43)，甲醇鈉計量罐(32)的底部連接有與所述乙螨唑反應釜(33)頂部連通的甲醇鈉溶液輸送管道；所述乙螨唑反應釜(33)的頂部還連接有所述有機相出料管(17)，乙螨唑反應釜(33)的頂部通過管道連接有所述反應釜冷凝器(34)，反應釜冷凝器(34)出口通過管道連接至所述多個冷凝液接收罐(39)，多個冷凝液接收罐(39)的底部連接有冷凝液排放管道(48)，所述冷凝液排放管道(48)上設有送液泵(40)；所述乙螨唑反應釜(33)的底部設有反應物排料口，反應物排料口通過管道連接至所述壓濾泵(35)的進口端，壓濾泵(35)的出口端通過管道輸送至所述板框壓濾機(36)，板框壓濾機(36)的壓濾母液出口連接有壓濾母液輸送管道(46)，所述壓濾母液輸送管道(46)的末端與所述壓濾母液儲罐(37)連接，所述壓濾母液儲罐(37)的底部連接有壓濾母液回收管道(47)，壓濾母液回收管道(47)上設有壓濾母液泵(38)；

所述精制設備(700)包括精制罐和真空泵(202)；精制罐包括精制罐罐體(204)、精制罐攪拌軸(205)、一組精制罐攪拌葉片(206)和精制罐加熱夾套(207)，精制罐罐體(204)的底部中心向上凸起，形成第一圓臺形凸起部(208)和圓柱形凸起部(209)，圓柱形凸起部(209)位于第一圓臺形凸起部(208)上方，精制罐罐體(204)的頂部設置有接收所述板框壓濾機(36)生產的固料的粗料加入口(210)和抽真空管道(211)，精制罐罐體(204)的底部設置有精制料出料管道(216)，精制罐攪拌軸(205)通過軸承活動安裝在精制罐罐體(204)內，精制罐攪拌葉片(206)為倒置L形，精制罐攪拌葉片(206)的端部設置有與第一圓臺形凸起部(208)外壁配合使用的斜邊(212)，一組精制罐攪拌葉片(206)環形均布固定安裝在精制罐攪拌軸(205)底部，通過電動機和減速器驅動精制罐攪拌軸(205)旋轉；精制罐加熱夾套(207)的底部中心處向上凸起，并與第一圓臺形凸起部(208)和圓柱形凸起部(209)相配，精制罐加熱夾套(207)包覆在精制罐罐體(204)的下部，精制罐加熱夾套(207)的底部中心處設置有第一熱介質進口(213)，精制罐加熱夾套(207)的側壁上設置有第二熱介質進口(214)，精制罐加熱夾套(207)的底部設置有熱介質出口(215)，真空泵(202)的進氣口與抽真空管道(211)相連通；

所述水洗分離設備(800)包括水洗罐(301)和分離裝置(302)，水洗罐(301)包括水洗罐本體(303)、水洗罐攪拌軸(304)、一組水洗罐攪拌葉片(305)；水洗罐本體(303)的下部為漏斗狀，水洗罐本體(303)的頂部設置有精制料加入管道(306)和加水管道(307)，水洗罐本體(303)的底部設置有水洗混合物出料管道(308)，水洗罐攪拌軸(304)通過軸承活動安裝在水洗罐本體(303)內，一組水洗罐攪拌葉片(305)依次排列安裝在水洗罐攪拌軸(304)上，通過電動機和減速機驅動水洗罐攪拌軸(304)旋轉；分離裝置(302)包括分離裝置本體(309)、分離裝置轉軸(310)和一組螺旋槳葉(311)，分離裝置本體(309)的頂部設置有水洗混合物加入管道(318)，分離裝置本體(309)下部向外擴張，形成圓臺形擴張部(313)和圓柱形回流部(314)，分離裝置本體(309)的底部中心處向上凸起，形成第二圓臺形凸起部(312)，分離裝置轉軸(310)活動密封安裝在分離裝置本體(309)的底部中心處，一組螺旋槳葉(311)依次排列安裝在分離裝置轉軸(310)上，并位于分離裝置本體(309)內，通過電動機驅動分離裝置轉軸(310)驅動分離裝置轉軸(310)旋轉；第二圓臺形凸起部(312)的頂面環形均布設置有一組上層液輸出管道(315)，位于圓臺形擴張部(313)和圓柱形回流部(314)交界處的分離裝置本體(309)上環形均布設置有一組廢液排出管道(316)，圓柱形回流部(314)的底面環形均布設置有一組沉淀物排出管道(317)，一組廢液排出管道(316)位于一組上層液輸出管道(315)和一組沉淀物排出管道(317)之間，水洗混合物出料管道(308)與水洗混合物加入管道(318)相連通；精制料出料管道(216)的出料口與精制料加入管道(306)的進料口相連通。