[實用新型]一種鋁管對接用氬弧焊裝置

有效

• 申請號: 201921830559.1
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN211072178U
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 謝俊輝
• 申請（專利權）人: 江蘇諾米新材料科技有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種鋁管對接用氬弧焊裝置，包括中空設置的焊接箱體、內置于焊接箱體且供兩根鋁管進行對接的對接機構、內置于焊接箱體且對兩根鋁管的對接處進行焊接的焊接機構和對焊接處進行冷卻處理的冷卻機構，所述對接機構包括內置于焊接箱體的底壁的第一支架、豎向穿過焊接箱體的上端面且部分內置于焊接箱體的第一對接管、同軸設置于第一對接管的下方且轉動連接于第一支架的第二對接管和驅動第一對接管、第二對接管轉動的第一驅動組件，第一對接管轉動連接于焊接箱體，所述第一對接管、第二對接管均設置有對鋁管進行夾持以限制鋁管與第一對接管、第二對接管相對轉動的夾持組件，具有提高鋁管焊接效率和提高鋁管焊接質量的優點。

技術領域

本實用新型涉及氬弧焊接技術領域，尤其涉及一種鋁管對接用氬弧焊裝置。

背景技術

氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術；又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。氬弧焊在主回路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。

對于薄壁鋁管的氬弧焊接通常采用人工焊機，不方便對薄壁鋁管進行對接，對兩根薄壁鋁管進行對接控制不精確，偏移導致焊縫參差不齊，對薄壁鋁管進行焊接操作效率低和焊接質量較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鋁管對接用氬弧焊裝置，具有提高鋁管焊接效率和提高鋁管焊接質量的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種鋁管對接用氬弧焊裝置，包括中空設置的焊接箱體、內置于焊接箱體且供兩根鋁管進行對接的對接機構、內置于焊接箱體且對兩根鋁管的對接處進行焊接的焊接機構和對焊接處進行冷卻處理的冷卻機構，所述對接機構包括內置于焊接箱體的底壁的第一支架、豎向穿過焊接箱體的上端面且部分內置于焊接箱體的第一對接管、同軸設置于第一對接管的下方且轉動連接于第一支架的第二對接管和驅動第一對接管、第二對接管轉動的第一驅動組件，第一對接管轉動連接于焊接箱體，所述第一對接管、第二對接管均設置有對鋁管進行夾持以限制鋁管與第一對接管、第二對接管相對轉動的夾持組件。

通過采用上述技術方案，設置對接機構，將兩根鋁管分別插設于第一對接管和第二對接管進行對接，兩根對接管同軸設置，有效保證對接精度，對接完畢后，夾持組件限制鋁管與對接管的相對轉動，焊接機構對兩根鋁管的對接處進行焊接，第一驅動組件驅動第一對接管、第二對接管轉動，帶動鋁管轉動，實現對兩根鋁管的對接處進行連續焊接，保證焊縫整齊美觀，提高焊接效率和焊接質量，焊接完成后，冷卻機構對鋁管進行冷卻處理。

本實用新型進一步設置為：所述第一對接管、第二對接管的內壁均開設有沿徑向延伸的盲孔，所述夾持組件包括沿盲孔的軸線方向滑移連接于盲孔的固定架、轉動連接于所述固定架的轉動輪和固定連接于所述盲孔與固定架之間的壓縮彈簧，所述盲孔沿第一對接管、第二對接管的軸線方向均布且繞第一對接管、第二對接管的軸線均布，轉動輪的圓周面抵接于鋁管的外周面，轉動輪的軸線方向與第一對接管、第二對接管的圓周切線方向平行，壓縮彈簧的一端固定連接于盲孔內壁，另一端固定連接于固定架。

通過采用上述技術方案，將兩根鋁管分別插設于第一對接管、第二對接管時，鋁管的周面抵接于轉動輪的圓周面時，對鋁管施加沿豎直向下的力迫使固定架壓縮壓縮彈簧從而帶動轉動輪朝背離鋁管方向滑移，同時鋁管向下滑動帶動轉動輪轉動，減少鋁管與對接管之間的摩擦力，對接完畢后，壓縮彈簧始終對鋁管存在一定的壓緊力，對其進行夾緊。