[實用新型]一種耐火材料成型裝置

有效

• 申請號: 201921803721.0
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN211221190U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 范秋棉;謝有生;呂小平;張蘇;范環玲
• 申請（專利權）人: 河南漣源耐火材料有限公司
• 主分類號: B28B1/54
• 分類號: B28B1/54;B28B3/08;B28B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于耐火材料生產設備技術領域，具體涉及一種耐火材料成型裝置，包括儲料箱，液壓機，傳送裝置，PLC控制器，儲料箱底部外側水平安裝驅動電機與減速器，輸料螺旋與驅動電機和減速器連接且水平安裝在儲料箱內部；儲料箱底部的下料口與定量倉連接，所述定量倉上方為液壓機的上壓板，下方為液壓機的下壓板，左右兩側為固定板；所述下壓板下方安裝有重量傳感器；下料口與定量倉連接處安裝有電磁閥。本裝置使耐火材料質量更加均勻；通過第三汽缸將定型的耐火材料推送至傳送裝置送出，再通過冷風干燥冷卻，實現生產一次成型，簡化各各個環節中多余的步驟。

技術領域

本實用新型屬于耐火材料生產設備技術領域，具體涉及一種耐火材料成型裝置。

背景技術

耐火材料不同于一般的建筑材料，它是為高溫技術服務的基礎材料，必須具有在高溫苛刻條件下使用而不易損壞的性能，耐火材料在使用過程中，會受到各種破壞作用，如高溫下承受爐體及物料的荷重，操作過程中的外界應力、高溫流體的沖刷及侵蝕等，因此，必須要求耐火材料具備抵抗高溫條件下發生的物理、化學、機械等作用的能力，要求耐火材料具有能適應于各種條件的性質。

但現有的耐火材料成型裝置在使用時存在一定的弊端，首先，目前市面上的一種耐火材料成型裝置，壓制后的耐火材料雖然尺寸精確，但質量強度差異較大，報廢率高，無法實現定量上料成型；另外目前市面上的一種耐火材料成型裝置，壓制完成之后，需要層層傳送，才能將壓制好的產品運送出去，環節過多的同時對產品的完整度造成一定的影響。

為此，我們提出一種耐火材料加工成型裝置，壓制好的產品尺寸質量精確、解決了環節過多對產品的完整度造成一定的影響的問題。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提出了一種耐火材料成型裝置，包括儲料箱，液壓機，傳送裝置，PLC控制器。

在儲料箱底部外側水平安裝驅動電機與減速器，輸料螺旋與驅動電機和減速器連接，水平安裝在儲料箱內部，輸料螺旋用于進料，可以保證耐火材料充分填充到定量倉；定量倉與儲料箱底部的下料口連接處安裝有電磁閥；定量倉上方為液壓機的上壓板，下方為液壓機的下壓板，左右兩側為固定板；下壓板下方安裝有重量傳感器，原料定量送入到定量倉內，液壓機通過控制與第一汽缸連接的上壓板和第二汽缸連接的下壓板實現雙面壓料；液壓機控制的第三汽缸、傳送裝置與下壓板未上升狀態時在同一水平線上，且第三汽缸、傳送裝置固定設置在下壓板左右兩側；完成壓料后，第二汽缸帶動下壓板與定型的耐火材料下移到與第三汽缸、傳送裝置同一水平線上，第三汽缸將耐火材料推送至傳送裝置的傳送帶送出。

作為優選的，輸料螺旋為變徑螺旋，螺旋葉片從始端到末端依次減小。

作為優選的，儲料箱底部下料口向下傾斜30-60度，有利于下料。

作為優選的，所述傳送裝置上方設置有冷風機。

PLC控制器與輸料螺旋的驅動電機，液壓機、傳送裝置的電機、重量傳感器、電磁閥、冷風機電性連接。

一種耐火材料成型裝置的工作流程是：當裝置起動時，液壓機控制第二汽缸帶動下壓板向上伸出，與上壓板和左右兩側的固定板形成封閉的定量倉，然后開啟輸料螺旋和電磁閥，將原料填充到定量倉內，下壓板下方安裝的重量傳感器檢測到重量達到預設值時，PLC控制器控制電磁閥關閉；液壓機控制第一汽缸和第二汽缸實現雙面壓料，完成壓料后，液壓機控制第二汽缸帶動下壓板與定型的耐火材料下移到與第三汽缸、傳送裝置同一水平線上，通過第三汽缸將定型的耐火材料推送至傳送裝置上送出；重復上面步驟實現連續生產。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比較，本實用新型采用在儲料箱底部安裝輸料螺旋，在下料口與定量倉的連接處安裝電磁閥和在下壓板上安裝重量傳感器的方式實現定量上料，保證磚體質量更加均勻；并通過第一汽缸和第二汽缸實現雙面壓料，完成壓料后，通過第三汽缸將定型的耐火材料推送至傳送裝置送出，再通過冷風干燥冷卻，實現生產一次成型，簡化各各個環節中多余的步驟。