[實用新型]用于燒結砂輪的基材結構

有效

• 申請號: 201921792992.0
• 申請日: 2019-10-24
• 公開（公告）號: CN211193538U
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 李一立;黃彪;王行健;嚴成
• 申請（專利權）人: 惠州捷姆復合材料有限公司
• 主分類號: B24D5/00
• 分類號: B24D5/00
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 劉杰

本實用新型公開了一種用于燒結砂輪的基材結構，包括：基材頭部，所述基材頭部包括主體部和臺階部，所述臺階部為磨粒層，所述主體部與所述臺階部的徑向接合面處開設有倒角，所述主體部與所述臺階部的軸向接合面為斜坡面，所述斜坡面在朝向所述主體部之頂面的方向上向靠近所述基材頭部的中軸線方向傾斜；基材柄部，所述基材柄部固定設置于所述基材頭部的根部。這樣，通過基材頭部設計倒角，斜度和圓角來降低燒結收縮體積變化，從而解決了用于燒結砂輪的基材結構燒結后發生開裂的問題。同時，更改基材頭部并沒有提高生產成本。

技術領域

本實用新型涉及砂輪加工基材技術領域，尤其涉及一種用于燒結砂輪的基材結構。

背景技術

本部分提供的僅僅是與本公開相關的背景信息，其并不必然是現有技術。

砂輪廣泛應用于加工領域，對于脆硬材料，如玻璃、陶瓷、寶石等材料的加工，砂輪的作用更為重要。在電子器件，光電元件行業中，零部件的外圓和平面加工，通常使用電鍍或燒結砂輪。

對于燒結砂輪來講，常見外圓、平面加工砂輪的頭部有砂部分為加工工作區域，可使用底平面進行平面加工，也可使用側面圓周面進行輪廓加工。由于此類加工大多為粗加工，磨粒尺寸為80目至200目，對加工尺寸精度要求不高，對砂輪壽命則有一定的要求，故燒結砂輪往往將側面砂層厚度設計為1至2mm，底面砂層厚度一般在1.5-3mm。對于一支直徑最大不超過φ12的砂輪來說，過厚的砂層會由于燒結收縮，形成裂縫，導致砂輪燒結后報廢。

傳統燒結砂輪基材頭部尺寸，會根據成品砂輪的尺寸輪廓要求，留出砂層厚度的余量，即為基材頭部尺寸。如圖1所示，該種基材在燒結后，易產生開裂，具體地，在圖示A區域易發生磨粒層與基材開縫，B區域易發生縱向裂縫， C區域易發生橫向裂縫，D區域易發生磨粒層與基材頂面結合開縫。

實用新型內容

本實用新型的目的是至少解決用于燒結砂輪的基材結構燒結后發生開裂的問題。該目的是通過以下技術方案實現的：

本實用新型的第一方面提出了一種用于燒結砂輪的基材結構，包括：

基材頭部，所述基材頭部包括主體部和臺階部，所述臺階部為磨粒層，所述主體部與所述臺階部的徑向接合面處開設有倒角，所述主體部與所述臺階部的軸向接合面為斜坡面，所述斜坡面在朝向所述主體部之頂面的方向上向靠近所述基材頭部的中軸線方向傾斜；

基材柄部，所述基材柄部固定設置于所述基材頭部的根部。

進一步地，所述主體部的頂面與所述臺階部之間形成頂部接合面，所述軸向接合面與所述頂部接合面之間設置有圓角部。

進一步地，所述頂部接合面上設置有半球凸起，所述半球凸起的凸出方向為朝向所述臺階部的方向。

進一步地，所述倒角包括依次設置的第一倒角、第二倒角和第三倒角，所述斜坡面的一端與所述第三倒角相接。

進一步地，所述基材頭部與所述基材柄部為一體成型結構。

根據本實用新型的用于燒結砂輪的基材結構，針對磨粒層與基材結合開縫的問題，在基材頭部根部區域，與臺階連接部位設計倒角，增加了結合區域的磨粒層體積，并留出收縮空間，可抑制開縫的產生；同時，針對發生的縱向裂縫，在基材頭部設計斜度，使磨粒層在燒結收縮時，產生向內、向上收縮的動能，而不僅僅在圓周層面收縮，可抑制縱向裂縫的產生。該基材能夠結合磨粒層料坯燒結收縮原理，為收縮預留了位移通道，減少了燒結開裂現象；根據料坯壓制時壓強分布，設計基材，使料坯壓坯壓強盡可能均衡，防止壓坯中結塊、孔洞的產生，減少了燒結開裂現象。這樣，通過基材頭部設計倒角，斜度和圓角來降低燒結收縮體積變化，從而解決了用于燒結砂輪的基材結構燒結后發生開裂的問題。同時，更改基材頭部并沒有提高生產成本。

附圖說明