[實用新型]焊絲送絲裝置

有效

• 申請號: 201921790915.1
• 申請日: 2019-10-23
• 公開（公告）號: CN210755757U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 龍輝;李遠智;羅捷;蘭安乾;吳志良;黃宇飛;韋琛廣
• 申請（專利權）人: 柳州滬信汽車科技有限公司
• 主分類號: B23K9/133
• 分類號: B23K9/133;B23K9/28;B23K9/32
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 鄧丹丹

本實用新型公開了一種焊絲送絲裝置，涉及焊接送絲技術領域，包括送絲機構，在送絲路徑上設置有兩套送絲機構，兩套送絲機構為沿送絲方向依次設置的第一送絲機構和第二送絲機構，在送絲路徑于第一送絲機構、第二送絲機構的相對端面上分別設置有粗修剪模具、精修剪模具；粗修剪模具設有穿過焊絲的粗修送絲孔，粗修送絲孔在粗修剪模具的前端面形成粗修刃口；精修剪模具設有穿過焊絲的精修送絲孔，精修送絲孔在精修剪模具的后端面形成精修刃口；粗修送絲孔的孔徑大于精修送絲孔的孔徑。本實用新型解決了現有焊絲換絲存在的更換繁瑣、效率低和余料浪費的問題。

技術領域

本實用新型涉及焊接送絲技術領域，尤其是一種焊絲送絲裝置。

背景技術

在焊接生產線上，通常用焊絲盤作為焊絲的送絲源，焊絲的一端穿過矯直機構、送絲機構、送絲軟管、焊槍，最終從焊槍的導電嘴穿出，焊絲通過與導電嘴的滑動接觸與電源連接，從而被加熱和融化，實現焊接。當焊絲盤的焊絲裝備送完后，需要更換新的焊絲盤或焊絲桶時，需要先剪掉導電嘴外焊絲頭部的焊瘤，松開送絲機構的焊絲壓緊輪，將焊絲尾端穿過焊絲盤的小孔并打結固定，通過人工反向旋轉焊絲盤的方式進行手動退絲，將留在焊槍和送絲軟管內的剩余焊絲抽出，待退絲完成后，更換新的焊絲盤，重新將新焊絲盤的焊絲輸送到焊槍上，再對送絲系統進行校準。這種換絲方式存在以下不足：1、整個換絲過程需要長時間停線操作，由人工完成，更換過程繁瑣，更換時間長；2、頻繁更換焊絲，降低了工作效率；3、每個焊絲盤都會有焊絲段剩余，焊絲余料浪費量較大，增加了生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種焊絲送絲裝置，這種裝置可以解決現有焊絲換絲存在的更換繁瑣、效率低和余料浪費的問題。

為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是：這種焊絲送絲裝置包括送絲機構，在送絲路徑上設置有兩套所述送絲機構，兩套所述送絲機構為沿送絲方向依次設置的第一送絲機構和第二送絲機構，在所述送絲路徑于所述第一送絲機構、所述第二送絲機構的相對端面上分別設置有粗修剪模具、精修剪模具；所述粗修剪模具設有穿過焊絲的粗修送絲孔，所述粗修送絲孔在所述粗修剪模具的前端面形成粗修刃口；所述精修剪模具設有穿過所述焊絲的精修送絲孔，所述精修送絲孔在所述精修剪模具的后端面形成精修刃口；所述粗修送絲孔的孔徑大于所述精修送絲孔的孔徑。

上述焊絲送絲裝置的技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述粗修送絲孔的孔徑比所述焊絲的直徑大0.2 mm～0.3mm。

進一步的，所述精修送絲孔的孔徑比所述焊絲的直徑大0.08 mm～0.15mm。

進一步的，所述粗修剪模具和所述精修剪模具的間距為10mm～20mm。

進一步的，第一送絲機構、所述第二送絲機構安裝于送絲固定基座上。

進一步的，所述第一送絲機構、所述第二送絲機構相背離的兩端分別設置有送絲導管，所述送絲導管穿過所述送絲固定基座的一端連接有送絲導管接頭。

由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果：

1、采用兩套送絲機構并在它們相對的兩端設置具有不同孔徑送絲孔的粗、精修剪模具，可將兩段不同的焊絲頭尾對焊后，移動焊絲修剪焊接接頭，快速接續新舊焊絲，使接續好的焊絲能順暢地從送絲機構送達至焊槍導電嘴，不需要退絲更換，減少了因更換焊絲產生的焊絲浪費，更換新焊絲的過程更加簡便，且不需要長時間停線更換，有效提高了工作效率。

2、雙送絲機構增加了送絲驅動力，可實現長距離送絲，送絲效率更高，提高了送絲的順暢性能和送絲穩定性。

3、模具間距和送絲孔孔徑的限制，可提高焊絲接頭的修剪速度和修剪效果，提高送絲順暢性；足夠的模具間距便于新舊焊絲的對焊操作。

4、設置送絲固定基座安裝送絲機構，并支撐送絲導管或管接頭，有利于提高送絲的順暢性和穩定性。