[實用新型]一種超精密非球面成型磨床的工作臺傳動結構

有效

• 申請號: 201921785796.0
• 申請日: 2019-10-23
• 公開（公告）號: CN210819075U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 余輔華;劉文志;姜超;黃清濱
• 申請（專利權）人: 機械科學研究總院海西（福建）分院有限公司
• 主分類號: B24B41/02
• 分類號: B24B41/02;B24B47/04
• 代理公司: 福州順升知識產權代理事務所(普通合伙) 35242
• 代理人: 黃勇亮

本實用新型公開了磨床工作臺技術領域的一種超精密非球面成型磨床的工作臺傳動結構，包括工作臺基座，工作臺基座的頂部前后兩側設置有靜壓導軌，靜壓導軌的頂部活動設置有靜壓滑塊，靜壓滑塊的頂部固定安裝有裝夾工作臺，工作臺基座的頂部中部沿長度方向設置有靜壓絲桿，靜壓絲桿的兩側均分別通過軸承座安裝于工作臺基座的頂面，靜壓絲桿的外壁螺接有螺母座，螺母座與裝夾工作臺的底部固定連接，工作臺基座的一側設置有伺服電機，伺服電機的輸出端通過帶傳動機構與靜壓絲桿的一端傳動連接，本實用新型提供了一種超精密非球面成型磨床的工作臺傳動結構，可有效保障工件磨削加工精度。

技術領域

本實用新型涉及磨床工作臺技術領域，具體為一種超精密非球面成型磨床的工作臺傳動結構。

背景技術

現有的磨床的工作臺傳動方式主要包括兩種：一種是普通平面磨床工作臺傳動結構為：在箱形床身中裝有液壓傳動裝置，以使矩形工作臺在床身導軌上通過液壓油推動活塞桿作往復運動（縱向），而工作臺往復運動的換向是通過撞塊碰撞床身上的換向手柄來改變油路實現的。而另一種普通數控機床采用滾珠絲桿通過脹緊套直連伺服進給電機，通過控制電機正反轉、加減速控制工作臺快速進給及換向。

對于上述兩種磨床的工作臺傳動方式，平面磨床采用液壓推動活塞桿作往復運動，可帶動工作臺快速運動及換向運動，但不能在過程中精確控制工作臺位置，實現工作臺插補運動；而普通數控機床采用滾珠絲桿通過脹緊套直連伺服進給電機，可實現工作臺插補運動，但由于絲桿與電機為脹緊套剛性直連，電機振動通過脹緊套及絲桿傳遞至機床，磨削精度不夠。

基于此，實用新型設計了一種超精密非球面成型磨床的工作臺傳動結構，以解決上述問題。

實用新型內容

實用新型的目的在于提供一種超精密非球面成型磨床的工作臺傳動結構，以解決上述技術問題。

為實現上述目的，實用新型提供如下技術方案：一種超精密非球面成型磨床的工作臺傳動結構，包括工作臺基座，所述工作臺基座的頂部前后兩側設置有靜壓導軌，所述靜壓導軌的頂部活動設置有靜壓滑塊，所述靜壓滑塊的頂部固定安裝有裝夾工作臺，所述工作臺基座的頂部中部沿長度方向設置有靜壓絲桿，所述靜壓絲桿的兩側均分別通過軸承座安裝于所述工作臺基座的頂面，所述靜壓絲桿的外壁螺接有螺母座，所述螺母座與所述裝夾工作臺的底部固定連接，所述工作臺基座的一側設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端通過帶傳動機構與所述靜壓絲桿的一端傳動連接。

優選的，所述帶傳動機構包括主動帶輪、被動帶輪和圓弧同步帶，所述主動帶輪和被動帶輪通過圓弧同步帶同步傳動連接，所述主動帶輪通過脹緊套與所述伺服電機的動力輸出端相連，所述被動帶輪通過脹緊套與所述靜壓絲桿的一端相連。

優選的，所述裝夾工作臺的兩側設置有延展臺，所述延展臺的兩側設置有防塵褶壁罩。

優選的，所述延展臺的頂部設置有圍擋板。

優選的，所述延展臺的外側設置有金屬罩。

與現有技術相比，實用新型的有益效果為：

一、本實用新型采用絲桿螺母結構和圓弧同步帶結構相結合的傳動方式，靜壓絲桿通過圓弧同步帶結構與伺服電機傳動連接，保留傳統普通數控機床可實現工作臺插補運動的優勢，而圓弧同步帶結構的設置切斷了電機和絲桿之間的剛性連接，圓弧同步帶的柔性連接起到了關鍵的震動傳導削弱作用，使得電機的震動對絲桿影響大大減小，進而可有效保障工件磨削加工精度。

二、本實用新型將傳統的滾珠絲桿改用靜壓絲桿，將傳統的滾珠滑塊改用靜壓滑塊，靜壓絲桿和螺母座之間、以及靜壓滑塊和靜壓導軌之間均無直接接觸，靠高剛性油膜傳動，進一步降低系統震動，且摩擦力小，長時間使用相對運動的結構之間配合精度不會損失，進一步保障工件磨削加工精度。

附圖說明