[實用新型]一種環形冷卻機受料庫

有效

• 申請號: 201921784658.0
• 申請日: 2019-10-23
• 公開（公告）號: CN211626118U
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 劉雪峰;李永付;倪晉權;戚日明;景建華;張兵
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張巧嬋

本實用新型公開了一種環形冷卻機受料庫，包括前后左右四個側壁板，以及與各側壁板相應的耐材和耐材托板，在前側壁板(1)的下方還設有隔熱板(8)；在前側壁板(1)、左側壁板(2)和右側壁板(4)的下方，各設置一個鋼結構制作的冷卻水梁(13)；在前側壁板(1)下部的外側，設置一個鋼結構制作的冷卻水梁(13)，隔熱板(8)設置在該冷卻水梁(13)的下方。采用上述技術方案，延長受料庫使用壽命；減少受料庫耐材脫落、避免壁板燒損；杜絕隔熱板脫落并形成周期性兩年更換一次正常循環；現場環境改觀，減少勞務保潔的工作強度；穩定熱工參數，穩定球團礦質量、降低能耗。

技術領域

本實用新型屬于冶金生產設備的技術領域，涉及球團工藝設備。更具體地說，本實用新型涉及一種環形冷卻機受料庫。

背景技術

馬鋼三鐵總廠新建的200萬t鏈篦機-回轉窯-環冷機，于2008年8月28日點火烘爐、熱負荷試車和試生產；在2009年1月初步達產。但經過一段時間磨合后，對于環冷機的重要部位受料庫，由于結構設計的缺陷及內部工況的惡劣環境和球團礦的沖刷，使得內部耐材迅速脫落及鋼構殼體燒損，受料庫故障頻頻。

如圖1、圖2所示，現有技術的受料庫是由前側壁板1、左側壁板2、后側壁板3、右側壁板4焊接而成，前側壁板由厚度為16mm鍋爐板做整體墻板，上部、中部和下部分別焊接不銹鋼托板，最下部鉆有φ26mm的螺栓底孔24個，且兩排布置等距離分開，以便安裝隔熱板8總成密封受料庫。

左、右兩側壁板由厚度為16mm的鍋爐板做整體墻板，上、中、下部各焊接一塊不銹鋼托板，且中下部成階梯狀布置，后側壁板為厚度為16mm鍋爐板做整體墻板。

所有側板皆為鋼構焊接連接，形成整體料斗，托板均為耐材支撐板作用，各側板上部均砌筑耐火磚，中部和下部均焊接錨固釘，以耐材澆筑為主，目的是保護各壁板完整并起到受料庫密封作用。

前側壁板1下部安裝三組隔熱板8，其皆為價格昂貴的特殊耐熱耐磨鑄鋼制造件；隔熱板8由24件M24×65的不銹鋼螺栓固定在前側壁板下部，三組隔熱板由九塊整體耐火磚保護，耐火磚由內部自帶螺栓和隔熱板8連接牢固，隔熱板8下部與臺車表面保持240mm高度距離，阻止紅礦大量外泄和受料庫閉作用，料斗內部有導風墻10、平料砣水冷梁、平料砣11等部件，參與均勻布料過程。

在設計上，前側壁板1下部、左右側壁板下部各托板的強度不夠。生產過程中，由于回轉窯內的紅礦以拋物線形式進入受料庫內，而受料庫內部是1200℃的工況，同時為了均勻布料和達到合理料層厚度，受料庫內部必須形成1.5米以上的料堆高度，這樣就會形成拋物線給料，對左右側壁板底部耐材的強烈沖刷以及高度料堆，并在旋轉的臺車上被平料陀平整厚度時對前側壁板下部隔熱板產生了擠壓力，以及料堆在旋轉的臺車上被平料陀平整厚度時對前側壁板下部隔熱板的擠壓力產生。

壁板在生產過程中燒損現象：高溫使得左右壁板下部托板燒損，導致耐材無托板的前提下被沖刷，過早脫落，壁板燒通。前側壁板下部托板燒損，導致壁板中部耐材受擠壓脫落，中下部壁板大面積燒穿，且先直接燒損固定隔熱板的基礎孔，致使隔熱板基礎孔變大，固定強度下降。擠壓導致隔熱板脫落，從而造成紅礦外泄，密閉效果消失，熱能降低。

工況以及結構缺陷造成后果：

1、高溫使得左右壁板下部托板燒損，導致耐材無托板的前提下被沖刷，過早脫落，受料庫側面壁板燒通。

2、前側壁板下部托板燒損，導致壁板中部耐材受擠壓脫落，中下部壁板大面積燒穿，且先直接燒損固定隔熱板的基礎孔，致使隔熱板基礎孔變大，擠壓導致隔熱板脫落從而造成受料庫敞開，大量紅礦外泄，密閉效果消失，熱能降低，生產過程中因受料庫燒損等事故頻發。

發明內容

本實用新型提供一種環形冷卻機受料庫，其目的是延長受料庫使用壽命。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：