[實用新型]一種胚底內部帶凸臺的瓶胚底結構及配合使用的拉伸桿

有效

• 申請號: 201921778840.5
• 申請日: 2019-10-22
• 公開（公告）號: CN211686003U
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 崔燕燕;程峰
• 申請（專利權）人: 西帕機械（杭州）有限公司
• 主分類號: B65D1/02
• 分類號: B65D1/02
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司 33212
• 代理人: 周世駿

本實用新型涉及塑料包裝瓶加工領域，旨在提供一種胚底內部帶凸臺的瓶胚底結構及配合使用的拉伸桿。該瓶胚底結構包括兩側豎直胚身與圓弧形胚底；胚底內側中央有一凸臺，凸臺軸向截面呈近似三角形狀，截面外沿由兩直線和一開口向下的頂部圓弧組成；頂部圓弧的圓心位于瓶胚中心軸上，兩條直線以該軸為中心呈對稱布置；兩條直線分別以其一端與頂部圓弧相切，另一端與胚底內側圓弧連接，且兩條直線之間形成的夾角呈鈍角。瓶胚底的凸臺可以在瓶子拉伸過程中起到定位作用，防止拉伸過程中出現偏心導致瓶子材料分布不均，保證瓶子性能。凸臺增加了瓶胚底部厚度，使注塑階段熔融材料更容易流到瓶口，減少注塑壓力，避免瓶胚瓶口缺料、飛邊大等問題。

技術領域

本實用新型屬于塑料包裝瓶加工領域，特別涉及一種胚底內部帶凸臺的瓶胚底結構及配合使用的拉伸桿。

背景技術

塑料包裝瓶加工過程一般都是先用注塑機注塑成瓶胚，再由吹瓶機吹塑成型。瓶胚形狀通常都由瓶口、瓶胚身和瓶胚底組成。目前市面上的瓶胚底部內外基本上都是由一段或幾段光滑的圓弧組成，但是這種瓶胚底結構在吹瓶子時存在局限性。

對于吹熱灌裝瓶子，其瓶胚在吹瓶前要先通過加熱爐加熱，然后進入吹瓶模具內。吹瓶的過程分為拉伸、預吹、吹瓶、冷卻四個階段。機械手將瓶胚轉送到吹瓶模具中后，模具合模、拉伸桿向下運動。在拉伸的過程中，拉伸桿底部會先接觸到瓶胚底部然后繼續向下運動，瓶子沿軸線方向的材料分布就在這一刻形成。由于瓶胚在輸送鏈上傳動時會產生輕微的晃動，而吹熱灌裝瓶子又要求瓶胚加熱到很高的溫度，加熱后的瓶胚偏軟，晃動的過程可能會造成瓶胚略有偏心。在吹瓶拉伸過程中，拉伸桿可能不會接觸瓶胚底部的正中心，這樣容易導致拉伸過程中材料分布不均，嚴重時可能會吹爆瓶。另外，瓶胚在注塑時，熔融料是從胚底流向瓶口，如果底部壁厚太薄，料很難到達瓶口，容易引起瓶口缺料，這時就需要很高的注塑壓力，壓力過大則會導致瓶胚分型面飛邊大。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，克服現有技術中的不足，提供一種胚底內部帶凸臺的瓶胚底結構及配合使用的拉伸桿。

為解決上述技術問題，本實用新型的解決方案是：

提供一種胚底內部帶凸臺的瓶胚底結構，包括兩側的豎直胚身與圓弧形的胚底；胚底的內側中央有一個凸臺，該凸臺的軸向截面呈近似三角形狀，截面外沿由兩段直線和一段開口向下的頂部圓弧組成；其中，頂部圓弧的圓心位于瓶胚中心軸上，兩條直線以該軸為中心呈對稱布置；兩條直線分別以其一端與頂部圓弧相切，另一端與胚底內側圓弧連接，且兩條直線之間形成的夾角呈鈍角。

作為一種改進，所述直線與胚底內側圓弧連接處是以圓弧過渡，該圓弧的半徑為0.5～1mm。

作為一種改進，所述凸臺的頂部圓弧的最高點與胚底內側圓弧的最低點之間的距離 h為0.5～1.2mm。

作為一種改進，所述凸臺底部最大直徑L為4～6mm。

本實用新型還提供了一種與前述瓶胚底結構配合使用的用于塑料瓶胚吹瓶的拉伸桿，包括長形桿身，在桿身的末端設置內陷的凹孔，該凹孔具有與所述瓶胚底結構的凸臺相匹配的外部形狀：凹孔的軸向截面呈近似三角形狀，截面外沿由兩段直線和一段開口向下的頂部圓弧組成；其中，頂部圓弧的圓心位于桿身的長軸上，兩條直線以該軸為中心呈對稱布置；兩條直線分別以其一端與頂部圓弧相切，另一端接至桿身末端表面，且兩條直線之間形成的夾角呈鈍角。

作為一種改進，所述凹孔邊緣與拉伸桿末端外緣的間隙至少大于2mm。

本實用新型實現原理：

本瓶胚底結構對應的瓶胚主要應用于吹熱灌裝瓶子，瓶胚的瓶胚口、瓶胚身和瓶胚底，通過注塑一體成型。凸臺的作用相當于一個定位銷，因此在實際使用時需同時在拉伸桿頭部做一個與凸臺相同形狀的凹孔。在拉伸桿接觸到胚底時，胚底的凸臺卡在拉伸桿頭部的凹孔里起到定位中心的作用，防止拉伸桿偏心導致拉伸過程中材料分布不均。