[實用新型]一種粉體連續輸送配料的裝置

有效

• 申請號: 201921766532.0
• 申請日: 2019-10-21
• 公開（公告）號: CN211487635U
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 趙肖越;趙志明;汪兵;金玉宏
• 申請（專利權）人: 浙江省天正設計工程有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;B01F13/10
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 周紅芳

本實用新型公開了一種粉體連續輸送配料的裝置，它包括頂部設有液體進料管和放空管的混配釜、噴射真空泵、循環泵、切斷閥以及吸管組件，混配釜上設有攪拌裝置；混配釜底部出液口通過釜出料管與循環泵進液口連接，循環泵出液口通過循環管與噴射真空泵的上部進液口連接，噴射真空泵的底部出口通過所述切斷閥與混配釜上部進口由鋼管連接；所述噴射真空泵的側向進口與所述吸管組件連接。通過本實用新型的裝置應用于粉體與液體混合反應時，在循環泵的運行作用下，液體介質循環噴射在噴射真空泵內產生真空，利用產生的真空抽吸粉體原料，并在噴射真空泵內實現了粉體和液體的混合，過程中不會有粉塵泄漏出外界環境中。

技術領域

本實用新型屬于工業粉體輸送、固液混合領域，具體涉及一種粉體連續輸送配料的裝置。

背景技術

在化工領域的反應生產中，很多都存在粉體原料與工藝液體混配進行反應的情形，所述粉體原料包括各類有機粉體或無機粉體，包括如活性炭、樹脂粒、鹽、淀粉、蘇打、固堿、固體粒催化劑等粉體。粉體原料與工藝液體混配過程的操作通常是“粉體卸料輸送，再與工藝液體進行固液混合”，這一直是化工生產中難以徹底解決的問題，特別是袋裝原料，如活性炭脫色系統，倒料過程和輸送過程都要產生粉塵，需要配套除塵系統、倒料系統，操作麻煩，人力成本高，勞動強度大，除塵也不徹底，環境影響大，不能做到全密閉操作，空間要求高。

實用新型內容

針對現有技術存在的上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種粉體連續輸送配料的裝置。通過本實用新型的裝置應用于粉體與液體混合反應時，在循環泵的運行作用下，液體介質循環噴射在噴射真空泵內產生真空，利用產生的真空抽吸粉體原料，并在噴射真空泵內實現了粉體和液體的初步混合，過程中不會有粉塵泄漏出外界環境中，然后在混配釜內實現了固液的充分混合，節約生產成本，環保效益和節能效益顯著，具有投資省、能耗低等優點。

所述的一種粉體連續輸送配料的裝置，其特征在于包括頂部設有液體進料管和放空管的混配釜、噴射真空泵、循環泵、切斷閥以及吸管組件，所述混配釜上設有用于對混配釜內部的液體進行攪拌的攪拌裝置；所述混配釜底部出液口通過釜出料管與循環泵進液口連接，循環泵出液口通過循環管與噴射真空泵的上部進液口連接，噴射真空泵的底部出口通過所述切斷閥與混配釜上部進口由鋼管連接，形成液相噴射循環系統；所述噴射真空泵的側向進口與所述吸管組件連接；在循環泵的運行作用下，混配釜內的液體被輸送到噴射真空泵并在噴射真空泵內高速噴出，在噴射真空泵的側向進口形成負壓，使外界環境堆放的粉體隨空氣通過所述吸管組件吸入噴射真空泵內，并與噴射真空泵內噴出的液體強烈混合后，分散到混配釜內進行攪拌混合。

所述的一種粉體連續輸送配料的裝置，其特征在于所述循環管上設有混合液出料管，混合液出料管上設有控制閥；所述混合液出料管與噴射真空泵之間的循環管上設置有截止閥。

所述的一種粉體連續輸送配料的裝置，其特征在于所述循環泵采用能輸送懸浮液的離心泵，所述釜出料管上設有用于過濾機械雜質的粗濾器，所述粗濾器進口與混配釜之間的釜出料管上設有放凈口，所述放凈口的出口處安裝有控制閥門。

所述的一種粉體連續輸送配料的裝置，其特征在于還包括用于擱置袋裝粉體或桶裝粉體的堆放裝置，所述堆放裝置包括接盤，所述接盤為上部設置開口的錐形腔體結構，所述接盤的上部開口設置有用于擱置物料的格柵板，接盤的下端外部沿圓周間隔設有至少3個用于支撐的支撐腿。

所述的一種粉體連續輸送配料的裝置，其特征在于所述吸管組件包括吸送管、換向閥、底吸管和移動吸管，所述換向閥包括一個出口和兩個進口，所述換向閥的出口通過吸送管與噴射真空泵的側向進口連接；換向閥的其中一個進口與移動吸管連接，以通過移動吸管對擱置在格柵板上的袋裝粉體中的細小粉體進行吸取；所述換向閥的另一個進口通過底吸管與接盤的底部出口連接，以通過底吸管對散落在接盤內的粉體進行吸取。