[實用新型]一種鋼鐵冶煉余熱回收利用裝置

有效

• 申請號: 201921698404.7
• 申請日: 2019-10-11
• 公開（公告）號: CN210952387U
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 陳林;陳華業
• 申請（專利權）人: 華林特鋼集團有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;B01D46/12;B01D46/00;B01D53/04
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 陳強

本實用新型公開了一種鋼鐵冶煉余熱回收利用裝置，包括裝置本體、進氣口和導水管一，所述裝置本體下端四角處均設有柱腿，所述裝置本體右側設有進氣口，所述進氣口下端連接有水氣分離器，水氣分離器左端設有導熱管一，且導熱管一左端連接裝置本體內，所述裝置本體內右下側設有排出口，水氣分離器下端設有導水管一，且導水管一左端連接排出口，所述裝置本體內右上側設有支撐板，支撐板上端右側設有驅動電機。本實用新型使用時，驅動電機帶動電機軸、錐齒輪一、錐齒輪二、轉軸、連接桿和刮片轉動，便于對過濾網一下端殘留的灰塵和雜質進行刮除。

技術領域

本實用新型涉及金屬冶煉節能裝置技術領域，具體是一種鋼鐵冶煉余熱回收利用裝置。

背景技術

鋼鐵冶煉，是鋼、鐵冶金工藝過程的總稱。工業生產的鐵根據含碳量分為生鐵(含碳量2％以上)和鋼(含碳量低于2％)。現代煉鐵絕大部分采用高爐煉鐵，個別采用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。其基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。

現有的鋼鐵在冶煉時容易產生煙氣，煙氣中含有大量的熱量和灰塵，直接將煙氣排出，不僅浪費了能源，且污染了環境。因此，本領域技術人員提供了一種鋼鐵冶煉余熱回收利用裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種鋼鐵冶煉余熱回收利用裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鋼鐵冶煉余熱回收利用裝置，包括裝置本體、進氣口和導水管一，所述裝置本體下端四角處均設有柱腿，所述裝置本體右側設有進氣口，所述進氣口下端連接有水氣分離器，水氣分離器左端設有導熱管一，且導熱管一左端連接裝置本體內，所述裝置本體內右下側設有排出口，水氣分離器下端設有導水管一，且導水管一左端連接排出口，所述裝置本體內右上側設有支撐板，支撐板上端右側設有驅動電機，驅動電機左端安裝有電機軸，電機軸左端設有錐齒輪一，錐齒輪一嚙合錐齒輪二，錐齒輪二上設有轉軸，所述轉軸上端安裝有軸座，軸座上端固定連接裝置本體內壁，轉軸下側左右兩端均設有連接桿，連接桿上端通過連接件固定連接有刮片，刮片上側設有過濾網一，且刮片與過濾網一接觸，所述支撐板上端左側設有水箱，所述裝置本體上端對應水箱設有進水口，水箱左端下側設有導水管二，所述排出口和導水管二上均設有電動閥門，導水管二下端設有若干噴頭，驅動電機帶動電機軸、錐齒輪一、錐齒輪二、轉軸、連接桿和刮片轉動，便于對過濾網一下端殘留的灰塵和雜質進行刮除。

作為本實用新型進一步的方案：所述裝置本體內中部設有隔板，隔板左端中部設有導熱管二，且導熱管二右端連通裝置本體內右側，所述導熱管二上側設有固定板，所述導熱管二和固定板上均設有若干透氣孔，固定板上側設有集熱室，集熱室左端通過連接管連接有過濾盒，過濾盒內設有過濾網二，過濾網二上側設有活性炭網，過濾盒上端通過連接管連接有出氣口，煙氣通過連接管進入到過濾盒內，過濾網二可對煙氣再次進行過濾，活性炭網可吸附煙氣中的異味，過濾完畢后，煙氣通過出氣口排出，實現了節能和保護環境的作用。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型使用時，鋼鐵冶煉產生的煙氣從進氣口進入到水氣分離器內，水氣分離器將煙氣中的水分通過導水管一從排出口內排出，煙氣從導熱管一內進入到裝置本體內，過濾網一可對煙氣中的灰塵和雜質進行過濾，煙氣通過導熱管二和固定板進入到集熱室內，集熱室便于對余熱進行收集再利用，煙氣通過連接管進入到過濾盒內，過濾網二可對煙氣再次進行過濾，活性炭網可吸附煙氣中的異味，過濾完畢后，煙氣通過出氣口排出，實現了節能和保護環境的作用。

2、本實用新型使用時，驅動電機帶動電機軸、錐齒輪一、錐齒輪二、轉軸、連接桿和刮片轉動，便于對過濾網一下端殘留的灰塵和雜質進行刮除。