[實用新型]鋁蝕刻液生產設備

有效

• 申請號: 201921639400.1
• 申請日: 2019-09-29
• 公開（公告）號: CN210736177U
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 童晨
• 申請（專利權）人: 昆山晶科微電子材料有限公司
• 主分類號: B67C3/26
• 分類號: B67C3/26;B67C3/28;B67C3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了鋁蝕刻液生產設備，包括混合罐、過濾器、數個儲存罐、數輛液壓升降式拖車和地磅，混合罐通過液管與過濾器連接，過濾器的出液口處安裝有氣動升降式出液管，每個儲存罐固定在對應的拖車頂部，儲存罐的進液口和出液口處安裝有單向液動閥，地磅位于過濾器的下方。將原有的大型儲存罐更換成數個小型儲存罐，并采用液壓升降式拖車帶著儲存罐在鋁蝕刻液生產車間與自動灌裝車間之中周轉，如此便可為鋁蝕刻液生產設備配備全自動灌裝線，即提高了單瓶灌裝精度和效率，又降低了企業的人力成本投入。

技術領域

本實用新型涉及一種鋁蝕刻液生產設備。

背景技術

鋁蝕刻液生產設備主要包括混合罐、過濾器和儲存罐，將蝕刻液中的各組份在混合罐混合均勻，由過濾器濾去雜質后投入儲存罐中暫存，然后分裝銷售。以往，鋁蝕刻液的分裝由人工操作，隨著自動化技術的興起，全自動灌裝線在鋁蝕刻液生產企業得到廣泛應用，但是，我司的鋁蝕刻液生產車間面積較小，無法放置自動灌裝線，所以需要對現有的生產設備進行改造，以實現鋁蝕刻液的全自動灌裝。

實用新型內容

本實用新型提出了一種鋁蝕刻液生產設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為達前述目的，本實用新型提供的技術方案如下：

鋁蝕刻液生產設備，包括混合罐、過濾器、數個儲存罐、數輛液壓升降式拖車和地磅，所述混合罐通過液管與所述過濾器連接，所述過濾器的出液口處安裝有氣動升降式出液管，每個所述儲存罐固定在對應的拖車頂部，所述儲存罐的進液口和出液口處安裝有單向液動閥，所述地磅位于所述過濾器的下方，所述地磅的頂部設置有將所述拖車固定的氣動夾緊機構。

在本技術方案中，載有空儲存罐的拖車置于地磅上方，過濾器的出液管自動下行插入儲存罐的進液口中，當地磅所測得的重量達到系統預設重量時，過濾器的出液管自動上行離開儲存罐，將裝滿的儲存罐從鋁蝕刻液生產車間移動至自動灌裝車間中，將灌裝頭的快速接頭插入儲存罐的出液口中便可將儲存罐內的鋁蝕刻液分裝。

本實用新型除上述技術方案外，還包括以下技術特征：

進一步的是，所述地磅的頂部平臺中設置有兩條卡塊，所述卡塊與平臺之間形成一插槽；所述氣動夾緊機構包括氣缸和壓緊塊，所述壓緊塊位于所述插槽中，所述氣缸的伸縮桿與所述壓緊塊固連。

進一步的是，所述拖車的頂部設置有一圈圍設在所述儲存罐外部的護欄。

進一步的是，所述拖車的頂部設置有一集液盒，所述儲存罐安裝在所述集液盒中。

進一步的是，所述拖車的頂部于所述儲存罐的旁側設置有集液腔室。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.將原有的大型儲存罐更換成數個小型儲存罐，并采用液壓升降式拖車帶著儲存罐在鋁蝕刻液生產車間與自動灌裝車間之中周轉，如此便可為鋁蝕刻液生產設備配備全自動灌裝線，即提高了單瓶灌裝精度和效率，又降低了企業的人力成本投入；

2.將原有的大型儲存罐更換成數個小型儲存罐，在儲存罐內在進液時，其它儲存罐可以進行定量灌裝，提高了鋁蝕刻液的生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是實施例一中公開的儲存罐與拖車的安裝結構圖；

圖2是實施例二中公開的儲存罐與拖車的安裝結構圖；

圖3是實施例三中公開的儲存罐與拖車的安裝結構圖；

圖4是實施例四中公開的儲存罐與拖車的安裝結構圖。

具體實施方式