[實(shí)用新型]一種便于拆裝的淬火感應(yīng)線圈

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921639144.6
• 申請日: 2019-09-28
• 公開（公告）號: CN210856213U
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 祁紅軍;單成祥;陳光華
• 申請（專利權(quán)）人: 溧陽市永恒熱處理有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D1/667
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 盛天亮

本實(shí)用新型公開了一種便于拆裝的淬火感應(yīng)線圈，其包括圓形的線圈本體，所述線圈本體包括一對圓弧線圈和一個半圓線圈，所述圓弧線圈為四分之一的圓弧，一對所述圓弧線圈合圍成半圓，所述圓弧線圈的一端設(shè)有連接板，一端設(shè)有緊固板，所述連接板通過螺栓連接，所述連接板連接有匯流排，所述半圓線圈的兩端均設(shè)有固定板，所述固定板與所述緊固板之間貼合并通過螺栓連接。本實(shí)用新型不需要將線圈本體與電極之間進(jìn)行拆裝，即可進(jìn)行工件的更換，降低了勞動強(qiáng)度，簡單便捷。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于拆裝的淬火感應(yīng)線圈。

背景技術(shù)

淬火，金屬熱處理工藝之一。把金屬制品加熱到一定溫度后放在水、油或空氣中迅速冷卻，以提高金屬的硬度和強(qiáng)度。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)的原理，使零件在交變磁場中切割磁力線，在表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，又根據(jù)交流電的集膚效應(yīng)，以渦流形式將零件表面快速加熱，而后急冷的淬火方法。基本原理：將工件放在一個由銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器中通入一定頻率的交流電，在感應(yīng)器周圍將產(chǎn)生一個頻率相同的交變磁場，于是工件內(nèi)就會產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電流，這個電流在工件內(nèi)形成回路，稱為渦流。此渦流能使電能變?yōu)闊崮芗訜峁ぜu流在工件內(nèi)分布是不均勻的，表面密度大，心部密度小。通入感應(yīng)器的電流頻率愈高，渦流集中的表層愈薄，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。由于集膚效應(yīng)使工件表面迅速被加熱到淬火溫度，隨后噴水冷卻，工件表面被淬硬。

公告號為CN204434669U的中國專利公開了一種橫截面為矩形的感應(yīng)淬火線圈，采用橫截面為矩形的銅管繞制淬火線圈，在同一水平面繞制二匝線圈，并且，在內(nèi)圈的上部內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有噴水口；所述橫截面為矩形的銅管的橫截面為6mm×6mm或8mm×8mm的正方形，壁厚為1mm或1.5mm，并且，二匝之間的間距為5mm或7mm。這種橫截面為矩形的感應(yīng)淬火線圈的有益技術(shù)效果是消除了加熱段邊界的過渡區(qū)，避免了局部區(qū)域可能會產(chǎn)生未淬透或者未淬火的現(xiàn)象。

在實(shí)際使用的過程中，感應(yīng)淬火線圈的兩端通過匯流排分別與電路的電極連接，形成回路，將工件放入感應(yīng)淬火線圈內(nèi)進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火。對工件淬火完成后，需要將感應(yīng)淬火線圈整體從電路上拆下，才能將淬火好的工件卸下和更換裝載新的工件進(jìn)行淬火，增加了勞動強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種便于拆裝的淬火感應(yīng)線圈，不需要將線圈本體與電極之間進(jìn)行拆裝，即可進(jìn)行工件的更換，降低了勞動強(qiáng)度，簡單便捷。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種便于拆裝的淬火感應(yīng)線圈，包括圓形的線圈本體，所述線圈本體包括一對圓弧線圈和一個半圓線圈，所述圓弧線圈為四分之一的圓弧，一對所述圓弧線圈合圍成半圓，所述圓弧線圈的一端設(shè)有連接板，一端設(shè)有緊固板，所述連接板通過螺栓連接，所述連接板連接有匯流排，所述半圓線圈的兩端均設(shè)有固定板，所述固定板與所述緊固板之間貼合并通過螺栓連接。

通過采用上述技術(shù)方案，線圈本體的兩個圓弧線圈通過匯流排分別與電路的電極連接，形成回路。將工件放置于線圈本體內(nèi)，利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱。當(dāng)工件淬火完成，需要將淬火好的工件卸下和更換裝載新的工件進(jìn)行淬火時，由于圓弧線圈的緊固板和半圓線圈的固定板之間通過螺栓連接，為可拆卸結(jié)構(gòu)，將半圓線圈從線圈本體拆下，半圓線圈與圓弧線圈分離，即可進(jìn)行工件的更換，不需要將線圈本體與電極之間進(jìn)行拆裝，降低了勞動強(qiáng)度，簡單便捷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：兩塊所述連接板之間設(shè)有絕緣隔離層。

通過采用上述技術(shù)方案，絕緣隔離層在連接板之間進(jìn)行絕緣隔離，安全可靠。