[實(shí)用新型]長(zhǎng)棒料自動(dòng)分批取料和上料的供料系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921635484.1
• 申請(qǐng)日: 2019-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN210884340U
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭羿豪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 橡技工業(yè)（蘇州）有限公司
• 主分類號(hào): B65G65/42
• 分類號(hào): B65G65/42;B65G69/00;B65G15/58;B65G15/30;B65G15/20;B65G35/00;B65G43/08;B65G47/90;B23Q7/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 方中

本實(shí)用新型公開了長(zhǎng)棒料自動(dòng)分批取料和上料的供料系統(tǒng)，其包括自動(dòng)分批取料裝置和自動(dòng)上料裝置，其中自動(dòng)分批取料裝置包括存料架、分料架、取料機(jī)構(gòu)和分批機(jī)構(gòu)；自動(dòng)上料裝置包括移載料車、長(zhǎng)棒料載架單元和長(zhǎng)棒料上料單元。本實(shí)用新型在無(wú)需人工操作的前提下，能夠快速自分料裝置中取出批次長(zhǎng)棒料并在移載料車移送下，通過環(huán)形傳送帶出料端部與加工中心對(duì)接，自卸載口逐根的滾落至依次經(jīng)過卸載口下方的上料槽中，在環(huán)形傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)下，長(zhǎng)棒料逐根的送至加工中心，整個(gè)上料過程可以自動(dòng)完成，從而大幅度降低長(zhǎng)棒料的上料效率，同時(shí)也降低上料的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于長(zhǎng)棒料存取料輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種長(zhǎng)棒料自動(dòng)分批取料和上料的供料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著高精度細(xì)長(zhǎng)軸類在辦公自動(dòng)化設(shè)備、金融設(shè)備和流通設(shè)備商應(yīng)用十分廣泛，因此，如何能夠高效率完成產(chǎn)品的加工成為了企業(yè)的所攻克的難題。例如在產(chǎn)品加工的起始過程，即，長(zhǎng)料棒的存料、取料、再上料過程，一般的企業(yè)，設(shè)置一個(gè)存料倉(cāng)庫(kù)，多種型號(hào)的長(zhǎng)料棒成捆的堆碼在不同的存料區(qū)，需要加工多少根長(zhǎng)料棒就直接自對(duì)應(yīng)存料區(qū)點(diǎn)出相應(yīng)根數(shù)的棒料，一根一根的取出，然后轉(zhuǎn)運(yùn)至加工機(jī)床旁邊，再一根一根的送入機(jī)床的上料平臺(tái)，這樣一來，整個(gè)過程需要大量的勞動(dòng)力和時(shí)間，因此，工作效率上明顯不占據(jù)優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，還有部分企業(yè)，干脆直接將料棒捆堆碼在機(jī)床邊，一根一根的送入機(jī)床的上料平臺(tái)，從而表面上的確可行，但在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，操作非常困難，主要體現(xiàn)在：由于機(jī)床兩臺(tái)之間的空間有限，首先堆碼工作十分的不方便，而且堆碼后根本沒有多少工作空間；其次一旦需要更換產(chǎn)品型號(hào)時(shí)，又要更換料棒捆，操作起來更加不方便。

因此，市場(chǎng)上亟需一種能夠自動(dòng)取料、運(yùn)輸料、上料的設(shè)備，不僅能夠大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且不占用工作空間，更有利于高效的生產(chǎn)產(chǎn)品。這樣一來，首先需要從取料進(jìn)行改進(jìn)，然后對(duì)上料進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全新的長(zhǎng)棒料自動(dòng)分批取料和上料的供料系統(tǒng)。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種長(zhǎng)棒料自動(dòng)分批取料和上料的供料系統(tǒng)，其包括：

自動(dòng)分批取料裝置，其包括存料架、分料架、取料機(jī)構(gòu)和分批機(jī)構(gòu)，其中

存料架用于多根長(zhǎng)棒料呈水平狀態(tài)的堆碼；分料架包括位于存料架所形成堆碼區(qū)的相對(duì)側(cè)且與存料架固定連接的架座、設(shè)置在架座上且與存料架形成有斜置卸料面的卸料座，其中卸料面自存料架的頂部向下并向遠(yuǎn)離存料架的側(cè)部?jī)A斜設(shè)置；取料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在卸料座上且能夠自存料架上取出長(zhǎng)棒料的取料手、驅(qū)使取料手運(yùn)動(dòng)和復(fù)位的第一驅(qū)動(dòng)件，其中當(dāng)取料手運(yùn)動(dòng)至卸料面頂部時(shí)，長(zhǎng)棒料自取料手卸料至卸料面上；分批機(jī)構(gòu)包括沿著長(zhǎng)棒料長(zhǎng)度方向延伸的閘板、驅(qū)動(dòng)閘板上行并冒出卸料面或下行縮回所述卸料座內(nèi)的第二驅(qū)動(dòng)件，其中閘板至少有兩塊，且沿著卸料面的傾斜方向間隔分布，第二驅(qū)動(dòng)件包括與閘板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)單元；卸料面自上而下被上部冒出卸料面的閘板上部分隔呈多個(gè)料區(qū)，該多個(gè)料區(qū)包括位于卸料面頂部與最上部一塊閘板之間的上料區(qū)、位于卸料面底部與最下部一塊閘板之間的下料區(qū)、及位于每相鄰兩塊閘板之間的存料區(qū)，其中每個(gè)存料區(qū)中形成一個(gè)供料批次，當(dāng)前一所述存料區(qū)完成一個(gè)供料批次后，后一個(gè)存料區(qū)或上料區(qū)內(nèi)的長(zhǎng)棒料向下并向前一個(gè)存料區(qū)補(bǔ)料；

自動(dòng)上料裝置，其包括移載料車、長(zhǎng)棒料載架單元和長(zhǎng)棒料上料單元，其中長(zhǎng)棒料載架單元包括固定在移載料車上且沿著長(zhǎng)棒料長(zhǎng)度方向延伸的桁架、位于桁架一側(cè)且形成長(zhǎng)棒料承載區(qū)的支撐架，其中桁架的兩端部伸出移載料車兩側(cè)，且長(zhǎng)度大于長(zhǎng)棒料的長(zhǎng)度，支撐架包括固定在移載料車上且具有進(jìn)料端和出料端的架座、設(shè)置在架座出料端的欄板、以及活動(dòng)設(shè)置在桁架上且能夠打開或閉合欄板與架座出料端所形成卸載口的閘門組件，其中架座的進(jìn)料端與長(zhǎng)棒料分料裝置的卸載面對(duì)接，閘門組件打開卸載口后，長(zhǎng)棒料逐根的自卸載口卸出長(zhǎng)棒料承載區(qū)；