[實用新型]一種防溢出的等徑角擠壓組合模具

有效

• 申請號: 201921570467.4
• 申請日: 2019-09-20
• 公開（公告）號: CN210788646U
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 張殿濤;李莉;佟運祥;姜樹立
• 申請（專利權）人: 哈爾濱生材新材料科技發展有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種防溢出的等徑角擠壓組合模具，屬于材料加工技術領域。包括：模具壓頭墊板、模具壓頭固定板、模具壓頭、分塊封閉式內模具、對稱分體式外模具，以及模具固定套。本實用新型通過封閉式內模具可以有效防止等徑角擠壓過程中材料的溢出飛邊，通過對稱分體式外模具給內模具提供足夠的強度。本實用新型可以有效的防止材料的溢出飛邊，降低擠壓載荷，提高等徑角擠壓成功率、以及模具的使用壽命。

技術領域

本實用新型屬于金屬材料加工擠壓模具，特別是一種防溢出的等徑角擠壓組合模具。

背景技術

隨著科學技術的發展，高速軌道交通、醫學、航空航天等領域對高性能材料特別是高比強度，高強韌性，高強導性材料提出迫切需要。超細晶材料的晶粒尺寸在1微米以下，具有特殊的組織和優良的力學和物理性能，使其成為材料研究領域的熱點。與其他制備超細晶材料的方法，如蒸發凝聚法，高能球磨法和非晶晶化法相比，劇烈塑性變形法可以克服上述方法制備產品的孔隙、致密性差、夾雜、大尺寸產品難以生產等問題。

等徑角擠壓法具有工藝簡單、成本相對較低等優點，被國際材料研究學者公認為是一種最具代表性和發展前景的劇烈塑性變形方法。等徑角擠壓變形過程中，產品經過模具拐角時，產生簡單剪切變形。由于擠壓過程中不改變產品的橫截面形狀和尺寸，故可以通過多道次擠壓使產品內部產生很大的應變量，使晶粒細化，提高材料的性能。

等徑角擠壓工藝是制備超細晶材料的一種有效途徑，目前等徑角擠壓模具主要為兩大類：一體式模具及對稱分體式外模具。但是在實際應用中現有的模具結構仍然存在缺點。

（1）由于等徑角擠壓模具通道為L型通道，因此一體式模具的通道非常難于加工，很難保證通道的尺寸及內壁表面的光潔度，加工時很難保證潤滑涂抹均勻。等徑角擠壓過程中擠壓載荷與產品和模具內壁的摩擦有關，摩擦力越大，壓頭承受的載荷越大，會造成壓頭的損壞；此外，如果產品或壓頭卡死在通道內后，需要破壞模具才能取出。

（2）對稱分體式外模具存在的問題主要是溢出飛邊嚴重。在等徑角擠壓過程中，由于擠壓力比較大，在對稱面之間會產生縫隙。在大的壓力下產品會在縫隙溢出，產生飛邊。產品產生飛邊后，會增大擠壓阻力，飛邊經過拐角時會發生變形甚至剝落，在產品表面產生微小的裂紋或開裂，造成產品的損傷。飛邊產生后模具內孔的尺寸會發生變化，所加工的產品會發生嚴重的徑向膨脹。在多道次擠壓時，為保證截面的尺寸需對飛邊進行打磨，因此多道次擠壓變形后產品沿長度方向尺寸過短。

因此，有必要對等徑角擠壓模具結構進行改進。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種防溢出的等徑角擠壓組合模具。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的一種模具，其包括模具壓頭墊板、模具壓頭固定板、模具壓頭、分塊封閉式內模具、對稱分體式外模具，以及模具固定套。所述封閉式內模具和壓頭之間為公差等級較高的間隙配合，不存在縫隙，可以有效防止擠壓過程中原材料的溢出飛邊。所述對稱分體式外模具和封閉式內模具之間為公差等級較高的間隙配合，分體式外模具和模具固定套可以為封閉式內模具提供足夠的強度支撐。所述的分塊封閉式內模具分為三個部分：進料內模具，拐角內模具，出料內模具。優選，拐角內模具和出料內模具做成對稱分體式外模具并與對稱分體式外模具做成一體。所述的分塊封閉式內模具的內角角度為90°~135°，優選90°~120°。所述的分塊封閉式內模具的內孔的橫截面為圓形或正方形，優選圓形截面；外壁的橫截面可為圓形或矩形，優選圓形截面。所述的分塊封閉式內模具分塊模具需要限位，限位的方式可以是電磁固定、銷鍵限位等，優選定位銷限位。根據權利要求1所述的一種防溢出的等徑角擠壓組合模具，其特征是：所述的對稱分體式外模具可用帶有角度的模具套固定，也可用螺栓固定，優選模具套固定。