[實用新型]一種可同時生產不同碳含量鋼絲的水浴淬火裝置

有效

• 申請號: 201921566241.7
• 申請日: 2019-09-20
• 公開（公告）號: CN211036004U
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 王錦鳳;倪建勝;姚志強;陳中;劉湘慧
• 申請（專利權）人: 江蘇興達鋼簾線股份有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D9/52
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 王萍萍

本實用新型提供一種可同時生產不同碳含量鋼絲的水浴淬火裝置，包括沿鋼絲前進方向依次設置的第一水槽、第二水槽、第三水槽以及第四水槽，第二水槽、第三水槽以及第四水槽結構相同；第一水槽內設有若干分段隔板，分段隔板的延伸方向與鋼絲前進方向相同，相鄰兩個分段隔板之間設有可滑動調節地擋液板，第一水槽遠離第二水槽的一端設有第一陶瓷輥，第一陶瓷輥架設在第一水槽的槽沿上且垂直于鋼絲前進方向；第二水槽、第三水槽以及第四水槽上均分別設置兩根第二陶瓷輥，第二陶瓷輥垂直于鋼絲前進方向。本實用新型實現不同碳含量鋼絲在同一條電鍍線的同一面生產，減少生產變更，滿足電鍍作業線柔性化生產需要，提高設備利用率。

技術領域

本實用新型涉及一種鋼絲水浴淬火裝置，尤其涉及一種可同時生產不同碳含量鋼絲的水浴淬火裝置。

背景技術

鋼簾線生產系涉及干拉、電鍍、濕拉、捻股等多道工序。電鍍工序生產的穩定性會對濕拉及捻股工序的拉拔、捻制造成直接的影響。作為電鍍工序的核心工藝控制點的熱處理工藝環節，直接決定了鍍銅鋼絲的微觀組織性能。盤條經過干拉拉制成規定直徑的鋼絲后，先在燃氣爐內吸熱進行奧氏體化過程，然后在水浴淬火內冷卻轉變索氏體。鋼簾線按照破斷力之間差異，大致分為NT/HT/ST/UT四個等級，在生產過程中，需要使用不同碳含量的鋼絲，調整水浴淬火長度來控制鍍銅鋼絲的破斷力指標參數，從而保證鋼簾線的破斷力指標參數。

鋼絲在進行水浴淬火時，經過三個過程：鋼絲先在第一個水槽（WT1）中冷卻，然后在空氣（AIR）中冷卻，最后再進入第二個水槽（WT2）進行冷卻，實現索氏體轉變。不同碳含量鋼絲在水浴淬火時，對水浴WT1/AIR/WT2的長度要求不同。現有電鍍線同一面有24線，正常生產時，受水浴淬火槽現有設計的限制，只能調整為一種WT1/AIR/WT2的長度，因此同一面24線只能生產一種碳含量鋼絲；不能在同一面滿足NT/HT/ST/UT簾線對不同碳含量鋼絲的需求，在生產不同碳含量鋼絲使均需要重新調整設備，不能滿足小訂單式以及零庫存式生產需求，不能解決電鍍作業線柔性化生產的問題。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種可同時生產不同碳含量鋼絲的水浴淬火裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種可同時生產不同碳含量鋼絲的水浴淬火裝置，包括沿鋼絲前進方向依次設置的第一水槽、第二水槽、第三水槽以及第四水槽，第二水槽、第三水槽以及第四水槽結構相同；所述第一水槽內設有若干分段隔板，所述分段隔板的延伸方向與鋼絲前進方向相同，相鄰兩個所述分段隔板之間設有可滑動調節地擋液板，所述第一水槽遠離所述第二水槽的一端設有第一陶瓷輥，所述第一陶瓷輥架設在所述第一水槽的槽沿上且垂直于鋼絲前進方向；所述第二水槽、所述第三水槽以及所述第四水槽上均分別設置兩根第二陶瓷輥，所述第二陶瓷輥垂直于鋼絲前進方向。

優選地，所述分段隔板上方設有滑槽，所述擋液板位于所述第一水槽上方的一端兩側分別設有推桿，兩根所述推桿與所述擋液板焊接連接，所述推桿卡裝在所述滑槽內。

優選地，所述推桿上設有長度刻度，所述推桿的長度大于等于所述分段隔板的長度。

優選地，兩根所述推桿遠離所述擋液板的一端之間焊接由推拉把手，所述推拉把手垂直于所述推桿。

優選地，所述擋液板位于所述第一水槽上方的一端設有陶瓷擋塊。

優選地，所述第二水槽、所述第三水槽以及所述第四水槽下方設有滑軌，所述第二水槽、所述第三水槽以及所述第四水槽沿鋼絲前進方向依次可滑動地卡裝裝在所述滑軌內。