[實用新型]一種注塑模具用的模架

有效

• 申請號: 201921544187.6
• 申請日: 2019-09-18
• 公開（公告）號: CN210679503U
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 曹令
• 申請（專利權）人: 昆山格泰模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/17
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 明志會

本實用新型公開了一種注塑模具用的模架，包括底座，底座上表面固定安裝有第一支架和第二支架，第一支架中心轉動安裝有伸縮桿，第一支架左側下端安裝有電機，第一支架右側設置有液壓升降缸，電機輸出軸固定安裝有轉盤，轉盤上表面半圓周鋪設有齒口，伸縮桿一側安裝有凹模塊，且伸縮桿一端固定安裝有傳動齒輪，伸縮桿外表面位于傳動齒輪和第一支架之間設置有復位彈簧，傳動齒輪與齒口嚙合，第二支架中心轉動安裝有凸模塊。本實用新型結構合理，通過驅動液壓升降缸，實現模具的穩定開合，通過驅動電機帶動成型模具進行往復轉動，有效地增加了模腔內部熔融材料的流動性，大大提高了注塑產品的質量。

技術領域

本實用新型涉及模具輔助設備技術領域，尤其涉及一種注塑模具用的模架。

背景技術

模架即模具的支撐，注塑模具通常是由凹模和凸模組成，通過向凹模和凸模之間注入熔融的材料，冷卻后得到注塑品。

但是在注塑模具進行注塑加工時，熔融的材料在進入模具后，會因為壓力等原因導致遠離物料進口端的模腔無法得到充足的填充，從而大大影響了產品的質量。

為此，我們提出了一種注塑模具用的模架。

實用新型內容

本實用新型提供了一種注塑模具用的模架，目的在于增加物料在模腔內的流動性，從而提高注塑產品的質量。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型是通過以下技術方案實現：

一種注塑模具用的模架，包括底座，所述底座上表面兩側分別固定安裝有第一支架和第二支架，所述第一支架中心貫穿轉動安裝有伸縮桿，所述第一支架左側下端固定安裝有電機，且第一支架右側位于伸縮桿正下方位置處設置有液壓升降缸，所述電機輸出軸端固定安裝有轉盤，所述轉盤上表面半圓周鋪設有齒口，所述伸縮桿位于第一支架右側位置處一端固定安裝有凹模塊，且伸縮桿遠離凹模塊的一端固定安裝有傳動齒輪，所述伸縮桿外表面位于傳動齒輪和第一支架之間位置處設置有復位彈簧，所述傳動齒輪與齒口嚙合，所述第二支架中心通過連接軸轉動安裝有凸模塊，所述凸模塊與凹模塊相匹配。

優選地，上述注塑模具用的模架中，所述伸縮桿包括貫穿轉動安裝在第一支架上的套桿和滑動套接在套桿內的滑桿，所述伸縮桿外表面套接有拉伸彈簧，且所述拉伸彈簧兩端分別與凹模塊和第一支架固定連接。

基于上述技術特征，伸縮桿的設置，保證了凹模塊和凸模塊的開合，拉伸彈簧的設置，實現在液壓升降缸回程的過程中，凹模塊與凸模塊自動分離。

優選地，上述注塑模具用的模架中，所述液壓升降缸前端設置有滾輪。

基于上述技術特征，滾輪的設置，減小了在凹模塊轉動過程中液壓升降缸與凹模塊的摩擦力，有效降低了凹模塊的磨損。

優選地，上述注塑模具用的模架中，所述伸縮桿以及連接軸均通過轉動軸承分別與第一支架和第二支架轉動連接。

基于上述技術特征，轉動軸承的設置，增加了凹模塊和凸模塊轉動的靈活性，有效降低了凹模塊和凸模塊在轉動過程中產生卡死的可能性。

優選地，上述注塑模具用的模架中，所述伸縮桿和液壓升降缸的總長度均大于第一支架和第二支架之間的距離長度。

基于上述技術特征，通過設置伸縮桿和液壓升降缸的總長度均大于第一支架和第二支架之間的距離長度，保證了凹模塊和凸模塊之間的有效合實。

優選地，上述注塑模具用的模架中，所述底座上表面位于第一支架和第二支架之間位置處鋪設有軟質橡膠墊。

基于上述技術特征，軟質橡膠墊的設置，對成型產品起到一定保護作用，避免成型產品掉落與底座產生磕碰。

本實用新型的有益效果是：