[實用新型]一種滾子球面超精機刀具裝置

有效

• 申請號: 201921460567.1
• 申請日: 2019-09-04
• 公開（公告）號: CN210588737U
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 張恒
• 申請（專利權）人: 無錫市日達昌軸承制造有限公司
• 主分類號: B24B35/00
• 分類號: B24B35/00;B24B41/06;B08B3/02;B01D29/01
• 代理公司: 無錫市朗高知識產權代理有限公司 32262
• 代理人: 賈傳美

本實用新型屬于軸承滾子超精加工技術領域，尤其為一種滾子球面超精機刀具裝置，包括底座，磨削底座的頂部設置有箱體，磨削箱體的內腔底部設置有工作臺，磨削工作臺的頂部安裝有旋轉電機，磨削旋轉電機的輸出軸一端固定連接有安裝板，磨削箱體的內部下方設置有過濾網，磨削安裝板的頂部設置有第一氣缸，磨削第一氣缸的一端固定連接有固定塊，磨削底座的頂部一側固定連接有支撐柱。本實用新型通過設置旋轉電機大大提高了滾子球面超精機的磨削速率，加工更加快捷，且能夠對不同大小的軸承座進行固定，減少了軸承座固定所需的時間，通過設置的水泵、卷管和噴頭，能夠在加工過程中對磨削處進行清洗，提高磨削效果。

技術領域

本實用新型涉及軸承滾子超精加工技術領域，具體為一種滾子球面超精機刀具裝置。

背景技術

外球面軸承的超精，是將軸承磨加工之后的一道工序，其重要作用為納米級加工軸承套圈的內滾道和外滾道，在外球面軸承的套圈生產過程中是必不可少的。由于軸承在磨加工中，由于軸承內溝和外溝的表面組織產生變質層，超精過程中可以在短時間內極大地改善軸承內外全粗糙度，減小波紋度，改善球軸承滾道35%左右的溝形誤差,讓軸承在裝配中套圈的內圈和外圈接觸面積增加，便于軸承更好增加精度和質量。首先我們要把外球面軸承退磁，其原理是讓軸承在超精過程中，避免有鐵削粘在軸承內圈，使軸承的精度下降。進行粗光加工，控制油石的震動頻率，其原理為去除磨削變質層和加工余量為主。油石的振幅要強，其目的就是去除軸承套圈的最層粗糙度。其次為細光加工，在細光加工時，鈍化的磨粒不易脫落，切削作用降低，磨粒的切削深度小，有利于降低工件表面的粗糙度。油石的振幅一定要調小，其振幅不要調的太大，雖然軸承的生產效率上去了，但是表面的粗糙度值下降了，質量也就跟著下降了。超精完成的外球面軸承在逐個退磁，送往裝配車間進行裝配。目前滾道超精研機常用的工件定位方式有下列幾種：端面滾輪機械壓緊式無心夾緊，液壓定心端面滾輪機械壓緊式夾緊，雙滾輪驅動端面壓緊式無心夾緊。傳統的滾子球面超精機刀具裝置存在以下問題：

1、通過刀具電機帶動磨削頭對軸承內球面進行磨削，加工速率較慢，軸承座固定過程中，多采用手動固定，定位不可靠，費時費力，影響軸承座的生產速率；

2、加工過程中，加工臺平面久置以后會變臟，影響加工的效果。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種滾子球面超精機刀具裝置，解決了通過刀具電機帶動磨削頭對軸承內球面進行磨削，加工速率較慢，軸承座固定過程中，多采用手動固定，定位不可靠，費時費力，影響軸承座的生產速率和加工過程中，加工臺平面久置以后會變臟，影響加工的效果的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種滾子球面超精機刀具裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有箱體，所述箱體的內腔底部設置有工作臺，所述工作臺的頂部安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸一端固定連接有安裝板，所述箱體的 內部下方設置有過濾網，所述安裝板的頂部設置有第一氣缸，所述第一氣缸的一端固定連接有固定塊，所述底座的頂部一側固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部安裝有頂板，所述頂板的頂部安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端安裝有連接板，所述連接板遠離第二氣缸輸出端的一端安裝有刀具電機，所述刀具電機的輸出端固定連接有油石刀具，所述連接板的底部兩側對稱設置有卷管，所述卷管的一端連接有噴頭，所述箱體與支撐柱之間的底座上設置有水泵。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述底座的底部設置有緩沖板，且緩沖板通過螺釘與底座的底部固定連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一氣缸的數量為四組，且相鄰的第一氣缸之間的安裝板上均開設有引流槽。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述安裝板的頂部均勻開設有限位槽，且限位槽呈同心圓分布。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述支撐柱與頂板之間設置有連接筋板，且連接筋板通過焊接與支撐柱和頂板固定連接。