[實用新型]基于微棱鏡模具輥的UV光固化反光膜制備裝置

有效

• 申請號: 201921459877.1
• 申請日: 2019-09-04
• 公開（公告）號: CN210590669U
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 隋振東;沈杰
• 申請（專利權）人: 浙江靚鴻新材料有限公司
• 主分類號: B29D11/00
• 分類號: B29D11/00;G02B5/126
• 代理公司: 上海微策知識產權代理事務所(普通合伙) 31333
• 代理人: 湯俊明

本實用新型涉及反光材料，尤其涉及一種UV光固化反光膜制備方法。基于微棱鏡模具輥的UV光固化反光膜制備裝置，它包括：步驟一，將成卷的薄膜置于放料架，薄膜厚度在36?200μm，寬度為1300mm，以1.5?4.5m/min速度放卷；步驟二，薄膜依次經過前壓輥和敷有UV膠水的微棱鏡模具輥貼合；步驟三，貼合后由紫外光固化機固化，使UV膠與薄膜附著，并形成角立方錐，在后壓輥處將薄膜剝離，收卷成微棱鏡膜。本實用新型的方法成本低，模具壽命長。

技術領域

本實用新型涉及反光材料，尤其涉及一種UV光固化反光膜制備裝置。

背景技術

微棱鏡反光膜是一種以立方角錐體為單元結構的逆反射薄膜，具有逆反射系數高、制作工藝簡單、粘貼方便等優異特點，被廣泛運用于交通安全領域。微棱鏡反光膜中，立方角錐體是逆反射單元，起到逆反射作用。目前市場上制作工藝有兩種：一種為薄膜熱熔壓制成型工藝，另一種為薄膜涂敷光固化膠成型工藝。薄膜包括PMMA、PC、PVC、PET或以上任兩種材料的組合薄膜等。

采用組合薄膜，是為了滿足產品或工藝過程中不同的要求，以發揮不同樹脂的優點。所述的組合薄膜，比如PMMA/PC，既可以發揮PMMA薄膜耐候性好的優點，也可以發揮PC薄膜韌性好及折射率高的優勢。制備方面，可以將這些樹脂原材料分別熔融，同時流延擠出并雙向拉伸后成為需要的組合薄膜，如PMMA/PC薄膜；或者將一種已溶解于溶劑中的樹脂，如PVC，在已成型的薄膜表面如PET表面，通過涂布干燥的方式，成為一種PVC/PET組合薄膜。

國內外專利所提及的立方角錐體成型工藝中，均是在直徑1000mm，高1300mm的環形鎳質模具帶基礎上熱壓或者涂布固化而成。根據此工藝，需要制作直徑1000mm，高1300mm的環形鎳質模具。此模具的制作過程中，需經多次拼接、復制，工藝復雜，設備投入大，模具加工效率低。在微棱鏡成型時，環形模具需在加熱輥和冷卻輥之間施以張力并轉動，頻繁的冷熱轉換及張力，易導致模具變形，縮短了模具的使用壽命。一副模具壽命短，壓制面積只有2萬平方米，便需更換，導致成本高。

發明內容

本實用新型的目的，在于解決現有技術存在的上述問題，提供基于微棱鏡模具輥的UV光固化反光膜制備裝置。本實用新型的方法成本低，模具壽命長。

本實用新型目的是這樣實現的：基于微棱鏡模具輥的UV光固化反光膜制備裝置，它包括：

放料架，它用于放置成卷的薄膜；

微棱鏡模具輥，其表面涂有UV膠水；

前后壓輥，它們分別設置在微棱鏡模具輥的前后兩側；

紫外光固化機，它設置在微棱鏡模具輥的下方；

收卷輥，它設置在后壓輥之后用以收卷紫外固化后的反光膜；

所述放料架上的薄膜，經過前壓輥和微棱鏡模具輥之間間隙向下穿過，涂覆上UV膠水，并圍繞微棱鏡模具輥下部，經紫外固化機固化后，自下而上穿過微棱鏡模具棍和后壓輥之間縫隙后，繞過后壓輥并延伸到收卷輥。

所述的基于微棱鏡模具輥的UV光固化反光膜制備裝置，所述的后壓輥的直徑為150-300mm、寬度為1300mm。

所述的基于微棱鏡模具輥的UV光固化反光膜制備裝置，所述放料架、收卷架的卷徑為800-1000mm。

所述的基于微棱鏡模具輥的UV光固化反光膜制備裝置，它還包括一個位于微棱鏡模具輥上方的滴膠裝置。

所述的基于微棱鏡模具輥的UV光固化反光膜制備裝置，所述微棱鏡模具輥和前壓輥之間設有擋板。