[實(shí)用新型]一種涂料加工用研磨裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201921458584.1 | 申請(qǐng)日: | 2019-09-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN210522760U | 公開(公告)日: | 2020-05-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔣宇婷 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 丹陽市銀海鎳鉻化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | B02C21/00 | 分類號(hào): | B02C21/00;B02C19/00;B02C15/00;B08B9/087;B02C19/18 |
| 代理公司: | 天津展譽(yù)專利代理有限公司 12221 | 代理人: | 馬廷昭 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 涂料 工用 研磨 裝置 | ||
本實(shí)用新型涉及一種涂料加工用研磨裝置,包括研磨腔、主軸、電機(jī)以及研磨機(jī)構(gòu),研磨機(jī)構(gòu)包括固接于研磨腔內(nèi)壁的支撐板、與主軸固接的研磨盤、上載板、下載板以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于上載板和下載板之間的研磨輥,研磨盤表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)研磨輪,支撐板上表面開有與研磨輪形狀相配合的環(huán)槽,支撐板表面均勻開有通孔,研磨盤相對(duì)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng),將涂料粒子進(jìn)行擠壓研磨,研磨過程中研磨輪下部在支撐板的環(huán)槽內(nèi)移動(dòng),有效增加研磨盤與物料的接觸面積,經(jīng)研磨盤研磨后的涂料落入研磨腔下部,再經(jīng)研磨輥進(jìn)一步對(duì)涂料進(jìn)行研磨加工,多級(jí)研磨的設(shè)置有效實(shí)現(xiàn)對(duì)大顆粒涂料粒子的充分研磨,提高研磨加工的效率及研磨質(zhì)量,進(jìn)而保障涂料出廠質(zhì)量及使用效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及涂料加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種涂料加工用研磨裝置。
背景技術(shù)
涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面,并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜,通常是以樹脂、或油、或乳液為主,添加或不添加顏料、填料,添加相應(yīng)助劑,用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。涂料與我們的生活息息相關(guān),它能牢固覆蓋在物體表面,起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途,在生產(chǎn)涂料的過程包括涂料的研磨步驟,研磨步驟需要借助專業(yè)的涂料研磨裝置,可以將大顆粒的涂料粒子研磨成細(xì)小的顆粒涂料粒子,以便滿足涂料的正常使用需要,現(xiàn)有的研磨裝置不能對(duì)大顆粒的涂料粒子進(jìn)行充分的研磨,研磨效率低,導(dǎo)致出料后出現(xiàn)大顆粒涂料,進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量,影響涂料的使用效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種涂料加工用研磨裝置,使涂料加工過程中研磨充分,出料效果好。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種涂料加工用研磨裝置,其特征在于,包括研磨腔、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于研磨腔上下兩側(cè)的主軸、與主軸相連的電機(jī)以及設(shè)于研磨腔內(nèi)的研磨機(jī)構(gòu),所述研磨腔上部設(shè)有進(jìn)料口,研磨腔下部設(shè)有出料口,所述研磨機(jī)構(gòu)包括固接于研磨腔內(nèi)壁中上部的支撐板、與主軸上部固接的研磨盤、與主軸中部固接的上載板、與主軸下部固接的下載板以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于上載板和下載板之間的研磨輥,所述研磨盤靠近支撐板上表面設(shè)置,研磨盤表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)研磨輪,所述支撐板中部與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,支撐板上表面開有與研磨輪形狀相配合的環(huán)槽,支撐板表面均勻開有通孔,所述研磨輥與研磨腔內(nèi)壁相貼合。
根據(jù)上述技術(shù)方案,優(yōu)選地,所述研磨腔內(nèi)壁設(shè)有耐磨層。
根據(jù)上述技術(shù)方案,優(yōu)選地,所述上載板下表面兩側(cè)相對(duì)設(shè)有兩個(gè)研磨輥,上載板下表面兩側(cè)相對(duì)設(shè)有兩個(gè)刮板,兩刮板與兩研磨輥沿上載板周向均勻交錯(cuò)設(shè)置,所述刮板下端與下載板固接,刮板外側(cè)與研磨腔內(nèi)壁相貼合。
根據(jù)上述技術(shù)方案,優(yōu)選地,所述研磨腔外壁盤設(shè)有冷卻管。
本實(shí)用新型的有益效果是:
電機(jī)通過主軸帶動(dòng)研磨盤相對(duì)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng),將進(jìn)入研磨腔的涂料粒子進(jìn)行擠壓研磨,研磨過程中研磨輪下部在支撐板的環(huán)槽內(nèi)移動(dòng),有效增加研磨盤與物料的接觸面積,經(jīng)研磨盤研磨后的涂料粒子通過支撐板上的通孔落入研磨腔下部,再經(jīng)研磨輥進(jìn)一步對(duì)涂料進(jìn)行研磨加工,多級(jí)研磨的設(shè)置有效實(shí)現(xiàn)對(duì)大顆粒涂料粒子的充分研磨,提高研磨加工的效率及研磨質(zhì)量,進(jìn)而保障涂料出廠質(zhì)量及使用效果。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型上載板部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、進(jìn)料口;2、電機(jī);3、耐磨層;4、支撐板;5、研磨盤;6、研磨輪;7、研磨腔;8、冷卻管;9、主軸;10、上載板;11、研磨輥;12、下載板;13、出料口;14、刮板。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
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