[實用新型]一種熔模鑄造蠟模模具

有效

• 申請號: 201921437374.4
• 申請日: 2019-08-29
• 公開（公告）號: CN211965814U
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 李紅才
• 申請（專利權）人: 貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 龍超峰

本實用新型提供一種熔模鑄造蠟模模具，包括上模板、下模板、固定板A、固定板B、型腔活塊和葉片活塊，上模板與固定板A固定連接在一起，下模板與固定板B固定連接在一起，型腔活塊固定于固定板B之上，型腔活塊底面設置有安裝槽，安裝槽以內放置有磁鐵，葉片活塊通過磁鐵吸合固定于型腔活塊頂面上，固定板A蓋合安裝于型腔活塊頂面之上。采用本實用新型的技術方案，通過磁鐵的吸力使葉片活塊能夠可靠地吸附連接于型腔活塊頂面上，從而避免了在制備蠟模件的過程中葉片活塊脫出，保證了蠟模件的制備質量，為鑄件的成型質量奠定了基礎，此外，由于葉片活塊依靠磁鐵的吸力吸附于型腔活塊上，簡化了蠟模模具的裝配操作工藝，提高了裝配效率。

技術領域

本實用新型涉及熔模鑄造工藝裝備技術領域，特別是指一種熔模鑄造蠟模模具。

背景技術

熔模鑄造適用于生產形狀復雜、表面精度及尺寸精度要求較高的鑄件。其工藝過程較復雜，且不可控因素很多，其中制模工序、制殼工序、澆注工序的質量控制，對鑄件的最終質量起到了決定性作用。現有技術中一種成品鑄件的結構由內環、外環及23個葉片組成，單個葉片長45mm，高20mm，厚度為0.5mm，葉片與葉片之間距為12mm，模具型腔最大尺寸為160mm。鑄造該鑄件的模具的結構一般包括上模板、下模板、固定板A、固定板B、型腔活塊和葉片活塊，所述上模板與所述固定板A固定連接在一起，所述下模板與所述固定板B固定連接在一起，所述型腔活塊固定于所述固定板B之上，由于模具型腔以內操作空間很小，因此，所述葉片活塊只能通過過盈配合的方式固定于所述型腔活塊頂面上，再將所述固定板A蓋合安裝于所述型腔活塊頂面之上，完成蠟模模具的安裝之間后，才能制備相應的蠟模件。現有技術中的蠟模模具裝配結構，無法保證葉片活塊能夠可靠地與型腔活塊固定連接，在制備蠟模件的過程中，由于葉片活塊連接不可靠容易脫出，影響了蠟模件的制備質量，也影響了鑄件的成型質量。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種熔模鑄造蠟模模具。

本實用新型通過以下技術方案得以實現。

本實用新型提供了一種熔模鑄造蠟模模具，包括上模板、下模板、固定板A、固定板B、型腔活塊和葉片活塊，所述上模板與所述固定板 A固定連接在一起，所述下模板與所述固定板B固定連接在一起，所述型腔活塊固定于所述固定板B之上，所述葉片活塊底面設置有安裝槽，所述安裝槽以內放置有磁鐵，所述葉片活塊通過所述磁鐵吸合固定于所述固定板B頂面上，所述固定板A蓋合安裝于所述型腔活塊頂面之上。

所述葉片活塊具有多種類型的外形形狀，每種類型的葉片活塊數量為多個。

所述葉片活塊數量為92個。

所述葉片活塊類型為4種。

所述葉片活塊外形形狀規格不小于：長×高×厚＝45mm×20× 0.5mm。

所述葉片活塊與所述型腔之間為過盈配合連接。

所述磁鐵與所述安裝槽之間為間隙配合連接。

所述磁鐵數量為多個，多個磁鐵以所述型腔活塊豎直方向軸心軸線為旋轉忠心均勻陣列部署。

所述磁鐵數量為12個。

本實用新型的有益效果在于：采用本實用新型的技術方案，通過磁鐵的吸力使葉片活塊能夠可靠地吸附連接于型腔活塊頂面上，從而避免了在制備蠟模件的過程中葉片活塊脫出，保證了蠟模件的制備質量，為鑄件的成型質量奠定了基礎，此外，由于葉片活塊依靠磁鐵的吸力吸附于型腔活塊上，簡化了蠟模模具的裝配操作工藝，提高了裝配效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型磁鐵的排列部署示意圖。