[實(shí)用新型]一種斜倒式襯板布料溜槽有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201921409384.7 | 申請(qǐng)日: | 2019-08-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN210856179U | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-06-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 金喜元;余正武 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 武漢楚光布料溜槽制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21B7/20 | 分類號(hào): | C21B7/20 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 430080 湖*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 斜倒式襯板 布料 溜槽 | ||
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斜倒式襯板布料溜槽,涉及高爐布料設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,其包括長(zhǎng)槽狀的溜槽外殼,溜槽外殼內(nèi)側(cè)固接有多個(gè)沿其長(zhǎng)度方向排布的分隔肋,分隔肋傾斜設(shè)置在溜槽外殼的內(nèi)側(cè)槽壁上,分隔肋包括多個(gè)依次固定連接的耐磨襯板,溜槽外殼的內(nèi)側(cè)槽壁上還固接有多個(gè)設(shè)置在相鄰兩個(gè)分隔肋之間的抵接肋,抵接肋垂直于溜槽外殼的內(nèi)側(cè)槽壁。本實(shí)用新型通過(guò)多個(gè)耐磨襯板與抵接肋圍合形成的格狀空間對(duì)爐料進(jìn)行打磨,并使?fàn)t料之間相互摩擦,從而有效去除爐料表面的氧化層,提高了爐料的加工性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及高爐布料設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種斜倒式襯板布料溜槽。
背景技術(shù)
在高爐冶煉工藝中,通常需要將高溫爐料自布料溜槽均勻地灑落在高爐內(nèi)。布料溜槽一般包括溜槽外殼和設(shè)置在溜槽外殼內(nèi)側(cè)的耐磨襯板,耐磨襯板直接與高溫爐料解除,通常環(huán)境溫度長(zhǎng)期在150℃~300℃,短時(shí)能達(dá)到600℃以上的溫度,同時(shí)還受爐料的直接沖擊與磨損,使用條件嚴(yán)酷,并且還要保證一定的壽命周期(一般為12個(gè)月以上)。故而需要耐磨襯板能夠保持足夠的耐磨強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
針對(duì)上述問(wèn)題,專利公告號(hào)為CN209098710U的中國(guó)專利,提出了一種耳軸式弧底布料溜槽,包括溜槽外殼,溜槽外殼的內(nèi)表面上連接有襯板,襯板的底部中心處沿垂直線方向固定連接有多個(gè)凸塊,溜槽外殼的內(nèi)底壁與凸塊對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有凹槽,襯板的兩側(cè)靠近頂端的位置通過(guò)第一螺栓與溜槽外殼固定連接,襯板的頂端設(shè)置有壓板,且壓板卡接在溜槽外殼頂端的拐角處,壓板的內(nèi)表面通過(guò)第二螺栓與溜槽外殼固定連接。該實(shí)用新型中,襯板上的凸塊嵌入溜槽外殼上的凹槽內(nèi),同時(shí)在第一螺栓的作用具有雙層固定作用,加強(qiáng)襯板的穩(wěn)固性,壓板能夠壓制固定住襯板,避免襯板脫落導(dǎo)致溜槽布料失效,有效的保護(hù)溜槽布料的可靠性。
上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷:爐料落至溜槽外殼上的襯板上后,在光滑的耐磨襯板上滑動(dòng)并最終落至高爐內(nèi),爐料在耐磨襯板上后劃過(guò)即落入高爐中,從而耐磨襯板對(duì)爐料難以進(jìn)行有效打磨。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可對(duì)爐料進(jìn)行有效打磨的斜倒式襯板布料溜槽。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種斜倒式襯板布料溜槽,包括長(zhǎng)槽狀的溜槽外殼,所述溜槽外殼內(nèi)側(cè)固接有多個(gè)沿其長(zhǎng)度方向排布的分隔肋,所述分隔肋傾斜設(shè)置在所述溜槽外殼的內(nèi)側(cè)槽壁上,所述分隔肋包括多個(gè)依次固定連接的耐磨襯板,所述溜槽外殼的內(nèi)側(cè)槽壁上還固接有多個(gè)設(shè)置在相鄰兩個(gè)所述分隔肋之間的抵接肋,所述抵接肋垂直于所述溜槽外殼的內(nèi)側(cè)槽壁。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,爐料投入至布料溜槽中時(shí),分隔肋朝向爐料下落的方向時(shí),爐料在被分隔肋和抵接肋分隔的格狀空間中堆積,爐料與爐料之間產(chǎn)生摩擦,同時(shí)爐料與分隔肋和抵接肋之間也會(huì)產(chǎn)生摩擦,從而爐料在投入高爐之前能被充分打磨,盡可能去除了爐料表面的氧化層,從而提高爐料的加工性能;而耐磨襯板耐磨性強(qiáng),可有效減少爐料對(duì)溜槽外殼的磨損,以延長(zhǎng)布料溜槽的使用壽命,提高布料溜槽產(chǎn)品質(zhì)量,并且高爐停機(jī)檢修時(shí),可對(duì)磨損過(guò)于嚴(yán)重的耐磨襯板或抵接肋進(jìn)行單獨(dú)更換,無(wú)需對(duì)所有耐磨襯板進(jìn)行更換,從而減少了使用成本。
進(jìn)一步設(shè)置為:一個(gè)所述耐磨襯板的一側(cè)至少對(duì)應(yīng)一個(gè)所述抵接肋。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,耐磨襯板兩側(cè)的抵接肋可對(duì)耐磨襯板進(jìn)行支撐,以盡可能防止耐磨襯板頻繁被爐料撞擊導(dǎo)致耐磨襯板晃動(dòng)幅度過(guò)大而從溜槽外殼上脫落。
進(jìn)一步設(shè)置為:所述抵接肋與所述耐磨襯板不接觸。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,抵接肋與耐磨襯板不接觸從而使得抵接肋與耐磨襯板形成非剛性連接,盡可能避免耐磨襯板過(guò)剛折斷。
進(jìn)一步設(shè)置為:所述溜槽外殼內(nèi)側(cè)槽壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿所述溜槽外殼長(zhǎng)度方向排布的固定槽,所述分隔肋與所述固定槽插接適配,所述耐磨襯板滿焊焊接固定在所述溜槽外殼上。
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