[實用新型]一種干式蒸發器前管箱

有效

• 申請號: 201921406183.1
• 申請日: 2019-08-27
• 公開（公告）號: CN210625017U
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 朱國鑫;于海龍;孫立強;王維兵;于洪濤;王健;曲福文;王麗娜
• 申請（專利權）人: 冰山技術服務(大連)有限公司
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02;F28F9/02
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

本實用新型屬于制冷技術領域，涉及一種干式蒸發器前管箱，主要由出氣管、平蓋、進液管、短節、分程隔板、管箱法蘭、下隔板、分液器、蓋板和濾板組成。制冷劑液體進入管箱下部空間后，沖擊蓋板，制冷劑液體實現90°轉向，制冷劑液體沿分液器之上的通孔徑向發散，使得液體均勻分配；制冷劑液體在短節、分程隔板、下隔板以及濾板圍成的區域內蓄積后，最終通過濾板上的圓形通孔流入換熱管，形成對換熱管管束的完全覆蓋，并保持平穩、連續的制冷劑液體供液。

技術領域

本實用新型屬于制冷技術領域，涉及一種干式蒸發器前管箱。

背景技術

干式管殼式蒸發器是螺桿載冷劑(冷水、鹽水、乙二醇等)機組較為常用的一種換熱器。制冷劑液體由位于干式蒸發器前管箱下部的制冷劑進口進入干式蒸發器管程(一般設置2個流程)，繼而流入換熱管內部，在后管箱內完成轉向，流動過程不斷吸收管外載冷劑熱量，并逐漸變為氣液混合狀態或完全氣態，最終由管箱上部制冷劑出口流出，進入壓縮機。載冷劑在管外殼程流動，為增強換熱，殼體內橫跨管簇設置上下交叉安裝的圓缺型折流板。

干式蒸發器相比較滿液式蒸發器，具有制冷劑充注量少、蒸發完全等優點。但是干式蒸發器的制冷劑液體分配是影響整個換熱器換熱效率的重要因素。即：在制冷劑液體進入前管箱后，進入換熱管管束前應分配均勻，盡量避免出現遠離中心，處于邊緣位置的換熱管無液體或液體量少，保證換熱管分配的制冷劑液體盡量統一，充分發揮每支換熱管的換熱作用。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種干式蒸發器前管箱。

本實用新型的技術方案：

一種干式蒸發器前管箱，主要由出氣管1、平蓋2、進液管3、短節4、分程隔板5、管箱法蘭6、下隔板7、分液器8、蓋板9和濾板10組成。

所述的短節4為管狀結構，其兩端分別焊接有平蓋2和管箱法蘭6；短節4的內部焊接有水平布置的分程隔板5，分程隔板5位于管箱法蘭6的水平中心線上，分程隔板5的一端與平蓋2的內側端面焊接，另一端與管箱法蘭6的內表面焊接，且與管箱法蘭6的密封面平齊，分程隔板5將短節4分為上、下兩個體積相同的空間；所述的平蓋2上設有兩個通孔，分別用于安裝出氣管1和進液管3，出氣管1和進液管3分別位于短節4的上部和下部；所述的出氣管1與平蓋2的內側端面平齊，所述的進液管3伸入短節4內部，與分液器8相連通。

所述的下隔板7為半圓形板，豎直焊接在短節4下部空間內，下隔板7的直徑邊與圓弧邊分別與分程隔板5的下表面和短節4的內壁焊接為一體，將短節4下部分為左、右兩個空間；下隔板7上設有圓形通孔，用于安裝分液器8，圓形通孔與進液管3同軸，且二者尺寸相同。

所述的分液器8為管狀結構，焊接在下隔板7的圓形通孔中；分液器8的兩端，一端與進液管3的端部焊接為一體，另一端焊接有蓋板9，實現封堵；所述的分液器8上設有多排沿圓周方向均布的通孔，通孔均位于下隔板7的同一側且靠近管箱法蘭6的一端；分液器8上方的下隔板7上設有多個通孔，用于管箱法蘭6側的制冷劑液體蓄積滿后溢出，起到緩沖作用。

所述的濾板10為半圓形板，豎直焊接在短節4下部空間內，位于蓋板9的外側且靠近管箱法蘭6；濾板10的直徑邊與圓弧邊分別與分程隔板5的下表面和短節4的內壁焊接為一體；濾板10上設有多個圓形通孔，圓形通孔的數量和位置與分程隔板5下方的換熱管11相對應。

所述的分液器8上的通孔共3排，每排8個，其中中間一排通孔與其余兩排交叉布置；分液器8上的所有通孔的面積總和等于或略大于進液管3截面面積。

所述的出氣管1、進液管3和分液器8，其材質為碳鋼無縫鋼管。

所述的平蓋2、短節4、分程隔板5、下隔板7、蓋板9和濾板10，其材質為壓力容器專用鋼板。