[實用新型]一種用于SG磨粒生產過程中的脫模劑噴覆裝置

有效

• 申請號: 201921398276.4
• 申請日: 2019-08-26
• 公開（公告）號: CN210753414U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 黃保騰;李長河;翟涵;王珍;楊敏;張彥彬;崔歆;劉明政;侯亞麗
• 申請（專利權）人: 青島四砂泰益超硬研磨股份有限公司;青島理工大學
• 主分類號: B05B16/00
• 分類號: B05B16/00;B05B16/40;B05B13/02;B05B14/462
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 任歡

本實用新型公開了一種用于SG磨粒生產過程中的脫模劑噴覆裝置，它解決了現有技術中脫模劑在涂覆時容易在磨粒腔內產生氣泡、環境污染嚴重的問題，具有能夠將脫模劑填滿磨粒腔，減少對空氣污染的有益效果，其方案如下：一種用于SG磨粒生產過程中的脫模劑噴覆裝置,包括殼體，殼體的兩側開有用于皮帶模具穿過的開孔，殼體內安裝有至少一個用于向皮帶模具噴覆霧化脫模劑的噴嘴，且殼體與油霧收集機構連接，油霧收集機構包括設于油霧收集箱體內的抽吸部件，油霧收集箱體內抽吸部件的一側設有過濾層。

技術領域

本實用新型涉及磨粒生產領域，特別是涉及一種用于SG磨粒生產過程中的脫模劑噴覆裝置。

背景技術

1981年美國3M公司工業磨料部推出了一種牌號為Cubitron的陶瓷剛玉磨料，其韌性是普通剛玉的2倍以上，磨削性能優于大多數普通磨料。八十年代中期，諾頓公司開發出了一種SG磨料，它也是一種陶瓷剛玉磨科，性能與Cubitron磨料相似，其實，這兩種磨料都是采用一種俗稱為溶膠-凝膠(Sol-gel,簡稱SG)工藝的化學陶瓷工藝制造的。SG磨料也因此得名，其工藝過程是：配制A1₃O₂·H₂O的水溶膠體，經凝膠化后，干燥固化，再破碎成顆粒，最后燒結成磨料，由于在溶膠-凝膠化過程中常使用引晶劑(或稱晶種)，SG工藝也常稱作引晶凝膠工藝(Seeded ge1)。80年代，SG工藝被用于磨料生產，SG磨料磨具開始用于工業加工領域。目前市面上的人造磨料主要分為剛玉磨料和碳化硅磨料兩大類，而具有硬度高，韌性好，鋒利度強等優點的新一代SG磨料，與普通剛玉磨料相比，具有磨耗比高，保形性強，工件表面加工質量好，砂輪修整量小，磨削效率高等優越性。因此，工業化生產SG磨料對于增加砂輪的使用壽命，提高工件表面質量，促進砂輪的革新是非常重要的。

工業化生產SG磨料常常存在磨粒形狀不完整，表面形貌差等缺點，提高磨粒完整性的關鍵技術之一是將脫模劑高效的涂滿模具型腔內，防止漿料與型腔粘連，損壞磨粒結構甚至無法將磨粒與型腔分離。另一方面，未完全利用的脫模劑需要進行回收，減少空氣污染及資源浪費，目前并未有實現這個工藝的具體結構或裝置。

經檢索，葉建國，胡志全實用新型了一種均勻涂覆脫模劑的裝置(專利號：201420168415.5)，套管前部帶有與模具相匹配的腔，套管通過軸承與套管架連接，套管后部連接有導柱，導柱與電機連接并在電機帶動下轉動，電機固定在后座上。

這種方法通過套管套入模具并在電機的轉動下進行涂覆脫模劑，可以360°對模具進行涂覆，涂覆效果較好，而且可以根據對應模具的數量設置套管的數量，可以一次性對多個模具進行加工。這種方法涂覆效率低，脫模劑使用效率低，對于型腔內脫模劑的涂覆，這種方法并不適用。

經檢索，武應濤，龐建軍設計了脫模劑廢氣收集裝置(專利號：201820123437.8)，擋板包括正面擋板、兩側面擋板、后部擋板、頂部擋板和底部擋板，五部分擋板共同圍成一半封閉腔體；正面擋板上開設噴涂脫模劑作業口；側面擋板上開設仿形通過口；頂部和后部擋板上開設一個以上吸風口；吸風部件包括風管和吸空氣壓縮機，每個風管連接一個吸風口，并設置一個吸空氣壓縮機；脫模劑回收部件包括導管和脫模劑回收桶；導管一端連接底部擋板，另一端伸入脫模劑回收桶。

這種方法通過改進廢氣收集裝置的結構，使脫模劑的噴涂作業在半封閉腔體內進行，從而在不影響生產線移動和脫模劑噴涂作業的條件下，實現了脫模劑廢氣的收集，控制了廢氣的溢散和對環境的污染。這種方法采用半封閉的結構，不能完全抑制脫模劑擴散；采用的吸風機未對空氣中和底部的脫模劑進行過濾。