[實(shí)用新型]一種帶壓縮機(jī)卸載保護(hù)功能的壓縮空氣凈化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921386456.0
• 申請日: 2019-08-26
• 公開（公告）號: CN210613325U
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳旺六;金煥波;鄒量
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州京旺科技有限公司
• 主分類號: B01D53/26
• 分類號: B01D53/26;C01B13/02;C01B21/04;B01D46/00
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本實(shí)用新型涉及一種帶壓縮機(jī)卸載保護(hù)功能的壓縮空氣凈化裝置，屬于空氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括第一空氣壓縮機(jī)、第一精密過濾器、第一冷凍式干燥機(jī)、第一除油過濾器、第一凈化器、第一制氧吸附塔和第一空氣儲罐。本實(shí)用新型通過將原有串聯(lián)在管路上的第二空氣儲罐改為并聯(lián)形式的第一空氣儲罐使用，并在第一空氣儲罐上設(shè)置第一程序控制閥，第一程序控制閥根據(jù)制氧機(jī)的可編程控制器的時(shí)序控制進(jìn)行開關(guān)，避免系統(tǒng)內(nèi)部壓力在第一制氧吸附塔均壓的時(shí)段內(nèi)達(dá)到第一空氣壓縮機(jī)輸出壓力最高值而造成的自動卸載，使第一空氣壓縮機(jī)始終保持穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)保持制氧機(jī)系統(tǒng)的壓力波動處于一個(gè)相對較低的范圍內(nèi)，使用壽命增加，運(yùn)行、維護(hù)成本下降。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及空氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種帶壓縮機(jī)卸載保護(hù)功能的壓縮空氣凈化裝置。

背景技術(shù)

目前制氧、制氮機(jī)前級的壓縮空氣凈化系統(tǒng)普遍使用的是由精密過濾器、冷凍式干燥機(jī)（或吸附式干燥機(jī)）、活性炭過濾器（或催化凈化器）等主要設(shè)備組合而成的工藝流程，經(jīng)過系統(tǒng)的壓縮空氣基本能夠滿足制氧、制氮機(jī)工藝需求并被各行業(yè)所認(rèn)可。

目前的壓縮空氣凈化系統(tǒng)仍存在如下問題：

一是空氣壓縮機(jī)輸出的壓縮空氣中所含的主要為顆粒性粉塵、40-45℃狀態(tài)下的飽和水和少量游離水，由旋風(fēng)式氣液分離結(jié)構(gòu)、除塵及除油水兩級濾芯串聯(lián)構(gòu)成的三級過濾器T101用于壓縮機(jī)出口的過濾不能完全、充分地發(fā)揮其功效；

二是壓縮空氣進(jìn)入冷凍式干燥機(jī)降溫至2-10℃后，其因?yàn)?5℃的溫變而形成的冷凝油、水混合物含量超過50g/m3，單級精密過濾器既要過濾該部分冷凝油、水混合物，又要過濾壓縮空氣中的顆粒直徑≥1μm的粉塵，精密過濾器使用到一定周期，由于粉塵和油水混合物對濾芯過濾空隙的堵塞，使過濾器的阻力增加，進(jìn)出口壓差加大，甚至造成濾芯被擊穿的現(xiàn)象；

三是在冷凍式干燥機(jī)內(nèi)置氣液分離器和精密過濾器無法完全脫出冷干機(jī)后形成的冷凝油、水混合物的情況下，活性炭過濾器或催化凈化器因壓縮空氣中殘余油、水含量高，過濾器中的活性炭濾芯或活性炭很快就會出現(xiàn)吸附飽和的現(xiàn)象，從而失去吸附空氣中微量殘余油的作用，導(dǎo)致吸附劑被污染，吸附能力逐漸降低；

四是制氧、制氮機(jī)工作時(shí)，在兩個(gè)吸附塔處于均壓過程中的3-4秒的時(shí)段里，整個(gè)裝置無空氣消耗，壓縮機(jī)至吸附塔底進(jìn)氣閥門間處于“憋壓”狀態(tài)，系統(tǒng)壓力急劇上升，導(dǎo)致壓縮機(jī)每分鐘至少出現(xiàn)一次自動卸載、加載現(xiàn)象，長期的自動卸載、加載會降低壓縮機(jī)使用壽命，增加用戶維護(hù)和檢修成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶壓縮機(jī)卸載保護(hù)功能的壓縮空氣凈化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶壓縮機(jī)卸載保護(hù)功能的壓縮空氣凈化裝置，包括第一空氣壓縮機(jī)，所述第一空氣壓縮機(jī)的出口與第一精密過濾器的進(jìn)口通過第一管道相連，所述第一精密過濾器的出口與第一冷凍式干燥機(jī)的進(jìn)口通過第二管道相連，所述第一冷凍式干燥機(jī)的出口與第一除油過濾器的進(jìn)口通過第三管道相連，所述第一除油過濾器的出口與第一凈化器的進(jìn)口通過第四管道相連，所述第一凈化器的出口與第一制氧吸附塔的進(jìn)口通過第五管道相連，所述第五管道通過第六管道與第一空氣儲罐的進(jìn)口相連，所述第六管道上安裝有第一程序控制閥，所述第五管道上安裝有第二程序控制閥，所述第二程序控制閥設(shè)置在第六管道與第一制氧吸附塔之間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案：所述第一精密過濾器為由旋風(fēng)式氣液分離結(jié)構(gòu)、除塵濾芯和除油濾芯組成的三級過濾器。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步技術(shù)方案：所述第一制氧吸附塔包括并聯(lián)設(shè)置的第一塔體和第二塔體，所述第一塔體的進(jìn)口通過第七管道與第五管道相連，所述第二塔體通過第八管道與第五管道相連，所述第七管道上安裝有第一程控閥體，所述第八管道上安裝有第二程控閥體。