[實用新型]一種鋰電池加工組裝機

有效

• 申請號: 201921356232.5
• 申請日: 2019-08-20
• 公開（公告）號: CN210480223U
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 王孝廠
• 申請（專利權）人: 安福國鋰新能源有限公司
• 主分類號: B65G61/00
• 分類號: B65G61/00
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 黃亮亮

本實用新型提供一種鋰電池加工組裝機，涉及鋰電池加工領域。該鋰電池加工組裝機，包括底座，底座上表面的中部開設有通槽，底座上表面的右側固定安裝有兩組相對稱的原料架，底座的上表面固定安裝有承壓機構。該鋰電池加工組裝機，通過伺服電機一的順時針旋轉，帶動轉盤、限位環和撥動柱進行旋轉，撥動柱旋轉至受力槽的內部時，通過撥動柱撥動傳動盤進行逆時針旋轉，傳動盤驅動輸送輥軸二進行逆時針旋轉，帶動輸送帶和輸送輥軸一進行旋轉，通過輸送帶帶動組裝好的一組電池板組向右側進行定點間歇輸送，直至脫離受力槽的內部，完成一次定點間歇輸送，更好的通過間歇性定點輸送結構配合組裝結構對鋰電池板進行組裝輸送。

技術領域

本實用新型涉及鋰電池加工技術領域，具體為一種鋰電池加工組裝機。

背景技術

鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料，使用非水電解質溶液的電池，現在鋰電池已經成為了主流，鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池，鋰離子電池不含有金屬態的鋰，并且是可以充電的，其安全性、比容量、自放電率和性能價格比均優于鋰離子電池，在鋰電池加工的過程中，尤其是單個的鋰電池板，在生產過程中，通常會將多個鋰電池板組成電池組，此時就需要用到鋰電池加工用組裝裝置。

鋰電池加工用組裝裝置對鋰電池板組裝成電池組的時候，通常是人工對每個電池板進行定量疊加，使其達到一定的數量，但是在疊加組裝過程中，人工疊加的方式造成了人力的浪費，并且自動效果不佳，難以配合輸送裝置進行合理的組裝輸送。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種鋰電池加工組裝機，解決了鋰電池加工用組裝裝置組裝輸送配合效果不佳的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種鋰電池加工組裝機，包括底座，底座上表面的中部開設有通槽，底座上表面的右側固定安裝有兩組相對稱的原料架，底座的上表面固定安裝有承壓機構，通槽內部的右側固定安裝有輸送機構，輸送機構的左端固定安裝有間歇驅動機構。

輸送機構包括輸送輥軸一、輸送輥軸二和輸送帶，輸送輥軸一和輸送輥軸二均放置有通槽的內部，且輸送輥軸一位于輸送輥軸二的右側，輸送輥軸一通過輸送帶與輸送輥軸二傳動連接，輸送輥軸一的前后兩端均固定安裝有轉桿一，輸送輥軸二的前后兩端均固定安裝有轉桿二，底座外表面的上部固定鑲嵌有兩組相對稱的軸承一，兩個轉桿一和兩個轉桿二相互遠離的一端均貫穿軸承一并延伸至底座的外表面，且轉桿一和轉桿二的外表面分別與兩個軸承一的內圈固定連接。

間歇驅動機構包括伺服電機一、傳動盤、弧形槽、受力槽、限位環、空槽、轉盤和撥動柱，傳動盤背面的中部與轉桿二的前端固定連接，弧形槽呈環形陣列的開設在傳動盤的外側面，受力槽呈環形陣列的開設在傳動盤的外側面，伺服電機一固定安裝在底座的正面，轉盤固定安裝在伺服電機一的輸出端，限位環固定安裝在轉盤正面的中部，且限位環外表面的頂端延伸至弧形槽的內部，空槽開設在限位環外表面的下方，撥動柱固定安裝在轉盤正面的下方。

承壓機構包括調節機構、頂架、氣壓筒和吸盤，頂架通過兩個支撐架固定安裝在底座的上表面，頂架的右側放置有固定塊，氣壓筒固定安裝在固定塊的內部，吸盤固定安裝在氣壓筒的底端。

調節機構包括伺服電機二、螺紋桿、螺紋管、滑槽和連接桿，伺服電機二固定安裝在頂架的正面，螺紋桿固定安裝在伺服電機二的輸出端，頂架的正面固定鑲嵌有軸承二，螺紋桿遠離伺服電機二的一端貫穿軸承二并延伸至頂架的內部，且螺紋桿的外表面與軸承二的內圈固定連接，頂架的背面固定鑲嵌有軸承三，且螺紋桿后端的外表面與軸承三的內圈固定連接，螺紋管螺紋連接在螺紋桿位于頂架內部的外表面，連接桿固定安裝在螺紋管的右側面，滑槽開設在頂架的右側面，連接桿遠離螺紋管的一端貫穿滑槽并與固定塊的左側面固定連接。

優選的，每組原料架的數量均為四個，更好的對待組裝的鋰電池板和電池板之間的絕緣板進行放置。