[實用新型]一種拉鏈上下止鋅合金線材的連續擠壓機

有效

• 申請號: 201921350534.1
• 申請日: 2019-08-20
• 公開（公告）號: CN210614677U
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 葉哲彤;葉會林;葉漫華;胡春建;葉哲成;滕愛榮
• 申請（專利權）人: 浙江大昌科技有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種拉鏈上下止鋅合金線材的連續擠壓機，包括有擠壓輪、壓實輪、擋料塊、腔體、靴座、模具和堵頭，擠壓輪帶有圓周方向的擠壓輪槽，并且擠壓輪和壓實輪嚙合，擋料塊設置在擠壓輪與靴座之間，靴座設置在腔體外側，模具設置于腔體內，模具出口后方的腔體內安裝有模具墊，堵頭安裝于腔體上并與擠壓輪槽相切設置；擋料塊與坯料的接觸面為無槽的弧面。取消擋料塊的原有凹槽，以減少擠壓輪、鋅合金材料、擋料塊三者之間的接觸面積，從而減小摩擦生熱熱量，使鋅合金材料不會溫升過高，從而不會造成鋅合金材料在擠壓輪槽內打滑，使進料速度均勻，從而使模具出料穩定，非常適合用于鋅合金的拉鏈上下止加工。

技術領域

本實用新型涉及拉鏈成型領域，具體是一種拉鏈上下止鋅合金線材的連續擠壓機。

背景技術

連續擠壓技術被譽為有色金屬加工技術的一項革命，自誕生以來得到迅速發展。連續擠壓法是利用擠壓輪、擋料塊、金屬料三者之間的摩擦。首先壓實輪將坯料壓在擠壓輪槽中，產生變形，在摩擦力的作用下，擠壓輪牽引坯料向模孔移動，同時與擋料塊摩擦產生熱量，當金屬料遇到堵頭后發生剪切變形產更大的熱量，從而隨著擠壓輪的持續轉動，金屬料被從模具口擠出。目前連續擠壓技術主要用于生產加工銅、鋁材，然而無法用于鋅材中。現階段，加工鋅合金線材的方法通常采用壓鑄工藝，由于鋅壓鑄模具為排版式分布，采用高溫金屬液體壓鑄，壓鑄力不高，造成離出料口距離遠的有些氣壓不到位，密度不夠，致使產品內部有氣孔，后期電鍍后表面易起鼓包、起斑點、電鍍層易脫落。因整體密度分布不均勻，也會造成產品表面光潔度差，強度及韌性都不夠，打在拉鏈上易開裂或斷裂，拉力強度也不夠，嚴重影響正常使用。而且此工藝生產能耗高，模具費用高，換產時間長，生產效率低，成品率只有三分之一。

然而，現有的連續擠壓機，整體工裝針對鋅合金線材的擠壓，特別是拉鏈上下止這種復雜的異型線材，一直無法正常生產，坯料極易在擠壓輪槽內因溫升過高，造成打滑，難擠出，溢料多，少量擠出的產品也會表面粗糙，易粘鋅渣，邊緣有鋸齒狀，無法充滿，產品質量、精度極不穩定，極易斷裂。

因此，無論是壓鑄工藝還是連續擠壓工藝，均無法生產出質量良好、成品率高的拉鏈上下止用的鋅合金線材。

發明內容

本實用新型的目的：為了克服現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種拉鏈上下止鋅合金線材的連續擠壓機，能夠用于生產加工拉鏈上下止用的鋅合金線材。

本實用新型的技術方案：包括有擠壓輪、壓實輪、擋料塊、腔體、靴座、模具和堵頭，所述擠壓輪帶有圓周方向的擠壓輪槽，并且擠壓輪和壓實輪嚙合，所述擋料塊設置在擠壓輪與靴座之間，所述靴座設置在腔體外側，所述模具設置于腔體內，所述模具出口后方的腔體內安裝有模具墊，所述堵頭安裝于腔體上并與擠壓輪槽相切設置；所述擋料塊與坯料的接觸面為無槽的弧面。

采用上述技術方案，結合鋅合金材料熔點低、流動性好等化學特性，取消擋料塊的原有凹槽，以減少擠壓輪、鋅合金材料、擋料塊三者之間的接觸面積，從而減小摩擦生熱熱量，使鋅合金材料不會溫升過高，從而不會造成鋅合金材料在擠壓輪槽內打滑，使進料速度均勻，從而使模具出料穩定，非常適合用于鋅合金的拉鏈上下止加工。

本實用新型的進一步設置：還設置有供應壓縮空氣的氣源，所述模具墊上開設有與氣源連通的導氣槽，所述導氣槽設置于模具墊與模具之間并且自模具出口沿模具墊徑向方向延伸至外周。

采用上述進一步設置，由于鋅合金粘性較強，通過對模具墊開設導氣槽，可以用壓縮空氣吹走模具及模具墊之間粘附的鋅合金渣料，讓其不粘在成品表面，讓產品表面光潔。

本實用新型的再進一步設置：模具上開設有模孔，所述模孔的數量為兩個，所述兩個模孔繞模具中心對稱排布。

采用上述再進一步設置，可同時擠壓出兩條拉鏈上下止鋅合金線材，實現雙線同步擠出成型，加快了加工效率，大幅提高了產量。

本實用新型的再更進一步設置：堵頭與腔體孔壁最小距離設置為7mm~10mm之間。