[實用新型]一種側喂料添加粉體的雙螺桿擠出機

有效

• 申請號: 201921347115.2
• 申請日: 2019-08-19
• 公開（公告）號: CN211105488U
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 姚大江
• 申請（專利權）人: 重慶華眾新型材料有限公司
• 主分類號: B29C48/285
• 分類號: B29C48/285;B29B9/06
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 程華

本實用新型公開了一種側喂料添加粉體的雙螺桿擠出機，包括固定座，固定座上設有調速電機和控制系統，控制系統和所述調速電機電連接；還包括減速箱、送料筒、第一加料斗和輸料筒，減速箱和所述調速電機傳動連接，減速箱的輸出軸連接有螺桿組，螺桿組位于送料筒和輸料筒內，輸料筒和送料筒連通。本實用新型從平行雙螺桿擠出機機筒的側喂料開口位置、螺桿組合、喂料段位置的加熱方式等系列相關生產設備進行了工藝改造升級組合，工藝進料位置處于第二段，亦是設備的初熔斷，粉體在樹脂中的分散通過三四段熔融、五段混煉、六段排氣、七、八段混煉、九段真空萃取、十段壓縮后擠出，材料粒子表面光滑，水分含量在0.8‰內，性能穩定。

技術領域

本實用新型涉及一種側喂料添加粉體的雙螺桿擠出機，屬于化工材料制造設備技術領域。

背景技術

傳統粉體喂料是采用在生產前將粉體材料投放到表面含有礦物油的樹脂中，使其粉體材料粘附在樹脂表面，再通過喂料機投入到平行雙螺桿進行熔融造粒。粉體側喂料技術主要是實現粉體與樹脂等比例添加，減少粉塵，凈化空氣，美化工作環境，減少添加劑材料(礦物油等)在后期使用中揮發物對人體的傷害。

隨作科技的不斷發展，粉體喂料要求添加物(礦物油)越來越低、粉體添加比例越來越高，不同的設備廠商推出側喂料系統，但喂料位置在機筒的第5段，粉體分散不均勻；或者喂料在第一段，粉體和顆粒在螺桿壓縮時，粉體材料后返現現嚴重，導致入料口粉體堆積明顯，從而出現粉體比例不均勻，主機電流起伏大(20％)。喂料位置在機筒的第5～6段的側喂料機組，必須增加長徑比來提高粉體材料的分散均勻性，若標準配置長徑比40的平行雙螺桿擠出機非常容易出現材料表面毛糙、粉體材料團聚、沖擊性能較傳統工藝低5～10％。毛糙表面通過水冷槽時切粒出來的塑料顆粒的水分含量比傳統工藝高5‰。

喂料位置在機筒的第一段(主喂料段)的側喂料機組，粉體和顆粒在螺桿第二、三段壓縮時部分粉體材料后返，后返的部分粉體逐漸堆積在主料口，當達到一定溫度時又隨材料一起帶入機筒，這時設備的扭力極大，電流迅速上身，甚至出現電機負荷過載而報警停機，主驅動電機電流波動在±40A。從而粉體和樹脂的比例偏離標準，成品性能不穩定。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種側喂料添加粉體的雙螺桿擠出機，從平行雙螺桿擠出機機筒的側喂料開口位置、螺桿組合、喂料段位置的加熱方式等系列相關生產設備進行了工藝改造升級組合，工藝進料位置處于第二段，亦是設備的初熔斷，粉體在樹脂中的分散通過三四段熔融、五段混煉、六段排氣、七、八段混煉、九段真空萃取、十段壓縮后擠出，材料粒子表面光滑，水分含量在0.8‰內，性能穩定。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種側喂料添加粉體的雙螺桿擠出機，包括固定座，固定座上設有調速電機和控制系統，控制系統和所述調速電機電連接；還包括減速箱、送料筒、第一加料斗和輸料筒，減速箱和所述調速電機傳動連接，減速箱的輸出軸連接有螺桿組，螺桿組位于送料筒和輸料筒內，輸料筒和送料筒連通；所述第一加料斗位于所述送料筒上方，所述第一加料斗和所述送料筒連通；所述輸料筒由依次連通的第一加熱段、第二加熱段、第三加熱段、第四加熱段、第五加熱段、第六加熱段、第七加熱段、第八加熱段、第九加熱段和第十加熱段組成，第一加熱段和所述送料筒連通，每段加熱段內均具有獨立的加熱裝置，加熱裝置均和所述控制系統電連接，第二加熱段連通有第二加料斗。

前述的一種側喂料添加粉體的雙螺桿擠出機中，所述第二加料斗包括錐形料斗、第一驅動電機、第一送料管、豎直料管、第二驅動電機和第二送料管，第一送料管和錐形料斗的底部連通，第一送料管內具有第一送料絲杠，第一送料絲杠和第一驅動電機的輸出軸相連；豎直料管的上端和第一送料管連通，豎直料管的下端和第二送料管連通，第二送料管內具有第二送料絲杠，第二送料絲杠和第二驅動電機的輸出軸相連，第二送料管和所述第二加熱段連通。

前述的一種側喂料添加粉體的雙螺桿擠出機中，所述錐形料斗的頂部具有第三驅動電機，第三驅動電機的輸出軸連接有攪拌葉片，攪拌葉片位于所述錐形料斗內。