[實用新型]一種寬粒徑低階煤熱解均勻布料裝置

有效

• 申請號: 201921329443.X
• 申請日: 2019-08-16
• 公開（公告）號: CN210367524U
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 馮利軍;馮亞軍
• 申請（專利權）人: 陜西雙翼煤化科技實業有限公司
• 主分類號: C10B31/00
• 分類號: C10B31/00;C10B53/00;C10B53/04
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 何春江

本實用新型一種寬粒徑低階煤熱解均勻布料裝置屬于低階混煤熱解布料技術領域，具體涉及一種寬粒徑低階煤熱解均勻布料裝置，包括料倉，所述料倉頂部設置有進料口，料倉底部設置有用于出料的料腿，所述料倉內設置有第一分料裝置和第二分料裝置，所述第一分料裝置設置沿豎直方向設置為若干層，同一層內的第一分料裝置設置為多個，且相鄰層之間的第一分料裝置錯位設置，所述第一分料裝置均位于第二分料裝置上部；本實用新型一種寬粒徑低階混煤熱解均勻布料裝置，在料倉內部設置第一分料裝置，其一是在豎直方向實現了將混煤進行截流，使其不能形成椎體坡面從而滾落。

技術領域

本實用新型屬于低階混煤熱解布料技術領域，具體涉及一種寬粒徑低階煤熱解均勻布料裝置。

背景技術

我國的能源狀況是富煤、貧油、少氣，尤其是石油對外依賴已經超過70%，因此為確保能源戰略安全，必須提高煤炭清潔轉化的技術水平，利用煤炭制備清潔燃料，確保能源安全。目前煤炭制備清潔燃料技術主要有：煤直接液化技術、煤間接液化技術和煤熱解提質煤焦油等技術，此三種技術相比較，煤熱解技術密集度較低，投資成本也低，利益回收較快。

目前煤熱解技術經過近二十多年的快速發展，已經形成數十種熱解技術，但這些技術主要停留在小試、中試、試用行階段，能夠長周期、穩定運行的主要是內熱式直立爐，要原料為塊煤。然隨著我國機械化采煤技術的應用，大量混煤產生，隨著我國煤化工產業不斷發展，煤熱解技術逐步由塊煤向混煤熱解技術發展。面對寬粒徑混煤，現運行的內熱式直立爐需從爐型內部結構進行升級改造才能適應混煤熱解，其中混煤熱解最大的困難就是因混煤在填充過程中布料不均勻導致局部床層阻力增大，布氣均勻，最終影響熱解。

造成上述主要原因是混煤在填充過程中混煤發生偏析現象，混煤在填充過程中若采用常規煤斗填充方式，混煤會在煤斗內形成錐體狀，隨著混煤進一步填充，大顆粒混煤由于受到的重力作用大，同時椎體坡面捕捉力不足以支撐大顆粒煤停留在椎體坡面上，導致大顆粒煤會沿著椎體坡面滾落，這樣逐步會形成椎體中心區域小顆粒煤較多，椎體外側主要是大顆粒煤，最終填充到熱解爐內后自然會出現填充不均勻，致使床層阻力不均，布氣不均，影響熱解，從而影響熱解產品，為此從源頭解決混煤布料均勻很重要。

實用新型內容：

為解決上述技術難題，本實用新型在混煤布料裝置內設置內構件，使混煤在煤倉內實現均布后進入熱解爐內，從而達到爐內混煤均布，避免了混煤偏析現象，有效提高了混煤熱解效果。

本實用新型一種寬粒徑低階煤熱解均勻布料裝置，包括料倉，所述料倉頂部設置有進料口，料倉底部設置有用于出料的料腿，所述料倉內設置有第一分料裝置和第二分料裝置，所述第一分料裝置設置沿豎直方向設置為若干層，同一層內的第一分料裝置設置為多個，且相鄰層之間的第一分料裝置錯位設置，所述第一分料裝置均位于第二分料裝置上部；

所述第一分料裝置包括第一分料板和第二分料板及分料豎板，所述第一分料板的一側邊和第二分料板的一側邊固定相連形成的分料頭部，所述分料頭部的橫截面為人字形結構，分料頭部的開口端朝向料腿設置；

所述分料豎板與分料頭部固定相連，且第一分料板和第二分料板關于分料豎板對稱設置；

所述第一分料板和第二分料板及分料豎板橫跨料倉，且第一分料板和第二分料板及分料豎板的兩端均與料倉對應設置的兩個側壁固定相連。

優選地，相鄰兩層第一分料裝置分別為第一層分料裝置和第二層分料裝置第一層分料裝置中相鄰兩個第一分料裝置關于分料豎板所在平面對稱設置，該分料豎板為第二層分料裝置中第一分料裝置的分料豎板，且該第一分料裝置位于上述第一層分料裝置中兩個第一分料裝置之間。

優選地，第一分料裝置中的第一分料板和第二分料板的為矩形板，相鄰層分料裝置之間豎直距離為450-550mm。

優選地，第一分料裝置中的第一分料板和第二分料板為矩形板，第一分料裝置中的第一分料板和第二分料板的寬度均為80-100mm。