[實用新型]一種電池的壓裝機構和裝配裝置

有效

• 申請號: 201921259121.2
• 申請日: 2019-08-05
• 公開（公告）號: CN210379279U
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 胡高建
• 申請（專利權）人: 中興高能技術有限責任公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M6/00
• 代理公司: 北京派特恩知識產權代理有限公司 11270
• 代理人: 董超男;張穎玲

本實用新型公開了一種電池的壓裝機構和裝配裝置，所述壓裝機構包括與所述電池的頂蓋抵接的基板和壓件；所述壓件包括彈性件、安裝件和與所述頂蓋抵接的接觸件；所述安裝件安裝在所述基板上，所述接觸件通過所述彈性件可移動地安裝在所述安裝件上，且所述彈性件向所述接觸件提供抵接所述頂蓋的外力。本實用新型實施例的壓裝機構能夠避免頂蓋反彈，降低了電池產品的返工率，提高了產品一次優率，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及電池的生產設備，特別涉及一種電池的壓裝機構和裝配裝置。

背景技術

一般地，電池包括外殼、電芯和頂蓋，電芯與頂蓋連接后需要放入外殼中，進行電池裝配過程中的入殼操作。以方形鋰離子電池為例，電芯放入外殼中后，與電芯連接的頂蓋與外殼處于未裝配狀態，為了保證頂蓋與外殼的裝配滿足工藝需求，也為了后續頂蓋與外殼間焊接工序正常進行，需要借助外力完成頂蓋與外殼的安裝。目前，通常在焊接前設置壓裝工位以解決上述問題。具體地，裝配裝置中，將壓板放置在頂蓋上，然后利用氣缸對壓板施加壓力以完成頂蓋與外殼的裝配。然而，這種裝配過程中，常會出現頂蓋部分位置反彈的現象，由于壓板的整個壓裝平面受力均勻，即使將整個平面的壓力增大也無法反彈部分壓平，反彈位置一般為頂蓋中部。這種情況造成了電池產品的返工率增加，一次優率下降，影響生產效率。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種電池的壓裝機構和裝配裝置。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型實施例提供了一種電池的壓裝機構，所述壓裝機構包括與所述電池的頂蓋抵接的基板和壓件；所述壓件包括彈性件、安裝件和與所述頂蓋抵接的接觸件；所述安裝件安裝在所述基板上，所述接觸件通過所述彈性件可移動地安裝在所述安裝件上，且所述彈性件向所述接觸件提供抵接所述頂蓋的外力。

上述方案中，所述安裝件包括導向部和連接部，所述連接部安裝在所述基板上，所述導向部安裝在所述連接部上；所述接觸件安裝在所述導向部上；所述彈性件套接在所述導向部外，且所述彈性件與所述接觸件連接。

上述方案中，所述基板包括同時避開所述頂蓋的極柱和防爆閥的第一通孔，所述壓件穿設于所述第一通孔。

上述方案中，所述連接部包括固定部和支撐部，所述固定部安裝在所述基板背離所述頂蓋的一側；所述支撐部安裝在所述固定部上；

所述支撐部遠離所述固定部的一端與所述第一通孔的內壁間隔設置，所述彈性件位于所述支撐部與所述第一通孔的內壁之間的間隔內。

上述方案中，所述支撐部為T字型。

上述方案中，所述支撐部的兩側分別設置一個所述導向部。

上述方案中，所述接觸件和所述導向部為分體式結構，所述接觸件沿所述導向部的軸線可移動；或

所述接觸件和所述導向部為整體式結構，所述接觸件和所述導向部均可移動地設置在所述連接部上。

上述方案中，所述接觸件為柱狀。

上述方案中，所述基板包括第三安裝孔和分別避開所述頂蓋的極柱和防爆閥的至少兩個第二通孔，至少兩個所述第二通孔間隔設置，所述第三安裝孔位于相鄰的兩個所述第二通孔之間，所述接觸件穿設于所述第三安裝孔，所述安裝件至少部分位于所述基板背離所述頂蓋的一側，所述彈性件位于所述接觸件和所述安裝件之間。

本實用新型實施例還提供了一種裝配裝置，所述裝配裝置包括放置所述電池的基座、將所述電池固定在所述基座上的固定機構和上述任一種所述的壓裝機構；所述壓裝機構位于所述固定機構上，并與所述電池的頂蓋抵接。